[實用新型]基于上進下出疊置雙流程凝汽器的混合冷凝系統

有效

• 申請號: 201520805503.6
• 申請日: 2015-10-15
• 公開（公告）號: CN205175156U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 徐傳海;胡玉清;匡云;劉杰;黃軍軍
• 申請（專利權）人: 中國電力工程顧問集團中南電力設計院有限公司
• 主分類號: F28B1/02
• 分類號: F28B1/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

技術領域

本實用新型涉及火電機組循環冷卻水設備，具體地說它是一種基 于上進下出疊置雙流程凝汽器的混合冷凝系統。

背景技術

目前，常規設計的雙流程表面式凝汽器的循環水流程為下進上出 式時，循環水流入進水室，流過第一流程的管束吸收汽機排汽凝結放 熱，之后流入后水室，再流過第二流程的管束繼續吸收汽機排汽凝結 放熱，最后流入排水室、排出凝汽器。

眾所周知，凝汽器的循環水溫度越低的區域，換熱量越大，凝結 蒸汽的份額也越大。因此，雙流程表面式凝汽器，第一流程凝汽量大， 第二流程凝汽量小。常規設計的雙流程表面式凝汽器的第一流程管束 布置在第二流程管束下面，大部分汽機排汽要穿過第二流程區，排汽 主流流程長，增加排汽流動阻力(凝汽器的汽阻設計值一般為0.4kPa。 汽機排汽量一定時，凝汽器汽側壓力越低，排汽容積流量越大，乏汽 流速越高，排汽流阻也越大。就5.4kPa汽機排汽而言，對應的飽和水 溫度為34.20℃，當凝汽器的平均汽阻按0.2kPa考慮時，相應的凝汽 器汽壓與飽和溫度為5.2kPa與33.54℃，汽側溫度降低0.66℃；當凝 汽器的汽阻為0.4kPa時，相應的凝汽器汽壓與飽和溫度為5.0kPa與 32.88℃，汽側溫度降低1.32℃。可見，凝汽器的汽阻對凝汽器的換熱 影響比較大)，并降低第一流程區的汽壓，不利于汽機排汽動壓轉化 為靜壓，降低第一流程區的換熱效果，將提高汽機排汽壓力，降低機 組的熱經濟性。

如果凝汽器的第一流程與第二流程互換，第一流程管束布置在第 二流程管束上面，即變成單背壓上進下出疊置雙流程表面式凝汽器， 可減少流向凝汽器下部的汽機排汽量，便于優化管束布置，降低排汽 流阻，強化換熱效果，降低汽機排汽壓力，還可降低凝汽器管束區的 高度或寬度。汽機排汽流到下部管束(第二流程)區的份額大約是1/3。 這樣，汽機排汽主流流程短，流動阻力小，排汽動壓能較好地轉化為 靜壓，將強化換熱效果。更重要的一點是，可以縮小汽機排汽流至下 部管束區的通道寬度，增加管束布局密度(提高管板的管束開孔總面 積的占有率)，重新優化管束布置，降低凝汽器的管束區的高度或寬 度，并降低汽機排汽壓力；如果凝汽器的管束區的高度或寬度維持不 變，管子布置間距可以加大，能進一步降低汽機排汽在管束區的流動 阻力，降低汽機排汽壓力。

另外。常規設計的該冷凝系統，直接通過真空泵將凝汽器中未凝 蒸汽和漏入的空氣抽出，這樣，進入真空泵的汽氣混合物中含汽量大， 溫度高，容易引起真空泵的汽蝕，影響運行效果以及使用壽命。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服冷凝系統換熱效率較低而提供的基 于上進下出疊置雙流程凝汽器的混合冷凝系統。

本實用新型是如下技術方案實現的：

基于上進下出疊置雙流程凝汽器的混合冷凝系統，包括凝汽器， 所述凝汽器包括凝汽器換熱區，所述凝汽器換熱區上端設置有凝汽器 喉部，所述凝汽器喉部上端設置有低壓缸；所述凝汽器換熱區一側設 置有后水室，所述凝汽器換熱區另一側設置有循環冷卻水進水管及循 環冷卻水出口，所述凝汽器換熱區內設置有第一流程管束區及第二流 程管束區；所述循環冷卻水入口依次通過所述第一流程管束區、所述 后水室、所述第二流程管束區與所述循環冷卻水出口相連接；

所述凝汽器還通過抽氣管道與混合式冷凝器的輸入端相連接，所 述混合式冷凝器的輸出端通過冷凝水回流管道與所述凝汽器相連接， 所述混合式冷凝器的輸出端還通過真空泵與冷凝器排氣管道相連接。

進一步地，所述循環水入口高于所述循環水出口。

又進一步地，所述第一流程管束區位于所述第二流程管束區上方。

還進一步地，所述第一流程管束區的蒸汽通道大于所述第二流程 管束區的蒸汽通道。

再進一步地，所述混合式冷凝器的輸入端還與化學補充水管道相 連接。