[實用新型]用于復合肥生產的原料自動加料裝置

有效

• 申請號: 201520804986.8
• 申請日: 2015-10-16
• 公開（公告）號: CN205188157U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 胡旭;秦德江;陳俞;蔡昆;吳波;趙啟敏;劉洋;龍海洋;肖強
• 申請（專利權）人: 重慶華強生態肥業有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 武君

技術領域

本實用新型涉及肥料生產領域，涉及復合肥生產工藝，特別涉及一種用于復合肥生產的 原料自動化加料裝置。

背景技術

復合肥具有養分全面、含量高，物理性狀好、便于施用，副成分少、無不良影響，配比 多樣、針對性強等優點，在我國獲得了廣泛的使用。復合肥生產過程整體上可分為原料配料、 原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、成品包裝八個大步驟， 其中原料配料對最終獲得成份可控的復合肥起決定性作用。

目前，普通化肥企業普遍采用人工方式進行原料配料、混料，即工人根據經驗選取一定 量的原材料(主要是尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨、氯化鉀/硫酸鉀等)并混合攪拌。這 種方式不僅工人勞動強度較大(原材料通常采用大袋包裝，搬運不便)，而且極易造成產品 成份波動，影響最終產品質量穩定性。另外，由于上述原材料極易吸水，開封后未使用完的 原料易產生潮解，造成原料損耗。

發明內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種可快速、準確加料的用于復合肥生產的原料自動加料 裝置。

用于復合肥生產的原料自動加料裝置，包括加料斗、原料輸送機構、原料稱重機構和混 合料傳送帶；所述原料輸送機構包括原料傳動帶和給原料傳動帶提供動力的傳動輥I，所述原 料稱重機構包括稱重皮帶和傳動輥II，所述稱重皮帶設有用于測量原料重量的傳感器；所述 加料斗的出料口位于原料傳動帶的正上方，所述傳動帶出料端位于稱重皮帶正上方，所述稱 重皮帶的出料端位于混合料傳送帶正上方。

優選的，所述傳動輥I根據傳感器的信號調節原料傳動帶的啟停及傳送速度。

優選的，所述加料斗下端設有用于調整原料傳動帶與加料斗出口之間間隙的擋板。

進一步，所述擋板根據傳感器的信號自動調節原料傳動帶與加料斗出口之間的間隙。

進一步，所述加料斗數目為2-8個，各加料斗均獨立設有與之配套的原料輸送機構和原 料稱重機構。

特別的，各加料斗、原料輸送機構和原料稱重機構對稱的設置在混合料傳送帶的兩側。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型用于復合肥生產的原料自動加料裝置，通過合理的設置加料斗、原料輸送機 構、原料稱重機構和混合料傳送帶，可以準確計量各種原料的加入量，避免原料配比不穩定。 本實用新型的加料裝置自動化程度高，大幅減輕了勞動者的勞動強度。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作 進一步的詳細描述，其中：

圖1為實施例用于復合肥生產的原料自動加料裝置結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。

如圖1、2所示，本實施例用于復合肥生產的原料自動加料裝置，包括加料斗1、原料輸 送機構、原料稱重機構和混合料傳送帶4；所述原料輸送機構包括原料傳動帶2和給原料傳 動帶2提供動力的傳動輥I6，所述原料稱重機構包括稱重皮帶3和傳動輥II8，所述稱重皮帶 3設有用于測量原料重量的傳感器7；所述加料斗1的出料口位于原料傳動帶2的正上方，所 述傳動帶2出料端位于稱重皮帶3正上方，所述稱重皮帶3的出料端位于混合料傳送帶4正 上方。

本實施例中，所述加料斗1數目為6個，各加料斗均獨立設有與之配套的原料輸送機構 和原料稱重機構；各加料斗1、原料輸送機構和原料稱重機構對稱的設置在混合料傳送帶4 的兩側。

本實施例中，加料斗1下端設有用于調整原料傳動帶2與加料斗1出口之間間隙的擋板 5；所述傳動輥I6根據傳感器7的信號調節原料傳動帶2的啟停及傳送速度；所述擋板5根 據傳感器7的信號自動調節原料傳動帶2與加料斗1出口之間的間隙。

使用時，首先根據最終產品成分計算各原材料的加入量并利用行車將各種原材料加入相 應的料斗中，然后開啟料斗及相應的原料輸送機構、原料稱重機構將設定的原材料輸送到混 合料傳送帶4(傳送帶4將各種原料輸送到專用混料設備中進行混料)，達到預設重量后關 閉原料傳動帶2、結束加料。