[實用新型]一種掃描淬火感應(yīng)器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520804620.0
• 申請日: 2015-10-13
• 公開（公告）號: CN205170915U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王道江;張永強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 青島德盛機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及熱處理設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種掃描淬火感應(yīng) 器。

背景技術(shù)

在摩托車的制作過程中，發(fā)動機(jī)曲軸連桿總成的曲柄一般采用中 碳合金鋼先進(jìn)行調(diào)質(zhì)預(yù)處理，以獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，然后對軸 頸部位進(jìn)行感應(yīng)淬火，以使軸頸獲得較高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。

然而，對于某些特殊的摩托車曲柄，其軸頸結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外圓尺寸 突變，同時為了滿足裝配可靠性，突變軸頸處的外圓尺寸突變處圓角 和倒角尺寸都偏小，給感應(yīng)淬火帶來了很大的困難。

另外，為了提高軸頸的疲勞強(qiáng)度，防止從軸頸中間某部位發(fā)生斷 裂，要求軸頸整體進(jìn)行感應(yīng)淬火。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用掃描淬火的 方法對軸頸進(jìn)行淬火。

如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中，掃描淬火感應(yīng)器包括感應(yīng)圈200，工 件100放置在感應(yīng)圈200內(nèi)部，在掃描淬火的過程中，感應(yīng)圈200位 置不動，工件100在初始位置先停留一段時間，然后工件100自上向 下運動一直到達(dá)終止位置，從而完成掃描淬火。

然而，現(xiàn)有技術(shù)中，由于感應(yīng)圈200與端面103間隙小，與軸頸 突變處圓角(即圓角處)的間隙大，再加上端面103尖角效應(yīng)和圓角 處104磁場受端面103屏蔽影響，導(dǎo)致軸頸突變處圓角的加熱效率遠(yuǎn) 低于端面103的加熱效率，所以在圓角達(dá)到淬火溫度之前端面103已 達(dá)到熔化溫度，為了防止端面103熔化，只能使端面103的加熱溫度 低于端面103的熔化溫度，從而圓角處104的加熱溫度低于淬火溫度， 導(dǎo)致該處無法形成淬硬層。

另外，如圖3所示，圖3為現(xiàn)有技術(shù)中淬火實施效果圖。由于圓 角處104淬硬層具有斷開部分，導(dǎo)致該部位耐磨性和疲勞強(qiáng)度低，從 而引起早期失效或疲勞斷裂。

因此，如何保證工件軸頸淬硬層深度的連續(xù)性，提高軸頸的耐磨 性和疲勞強(qiáng)度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種掃描淬火感應(yīng)器，該掃描淬火感應(yīng) 器能夠有效的解決結(jié)構(gòu)復(fù)雜、外圓尺寸突變軸頸的掃描感應(yīng)淬火問題， 保證了淬硬層深度的連續(xù)性，從而提高了軸頸的耐磨性和疲勞強(qiáng)度， 避免軸頸產(chǎn)生早期失效或疲勞斷裂。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種掃描淬火感應(yīng)器，用于具有突變軸頸的工件的掃描淬火，包 括串聯(lián)連接并沿所述工件的軸向排列的環(huán)形上匝感應(yīng)器、中匝感應(yīng)器 和下匝感應(yīng)器，其特征在于，所述上匝感應(yīng)器上設(shè)有用于加熱所述突 變軸頸的圓角處的凸臺，所述凸臺上設(shè)有向所述圓角處傾斜的尖端。

優(yōu)選的，所述上匝感應(yīng)器的內(nèi)圈尺寸與所述工件的細(xì)軸頸尺寸以 及所述圓角處尺寸相配合，所述中匝感應(yīng)器和所述下匝感應(yīng)器的內(nèi)圈 尺寸與所述工件的粗軸頸尺寸相配合。

優(yōu)選的，所述上匝感應(yīng)器與所述中匝感應(yīng)器之間的距離隨所述工 件的粗軸頸和細(xì)軸頸之間的截面尺寸差的增大而增大。

優(yōu)選的，所述上匝感應(yīng)器、所述中匝感應(yīng)器和所述下匝感應(yīng)器均 呈圓環(huán)狀，所述工件位于圓環(huán)內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述中匝感應(yīng)器與所述下匝感應(yīng)器為一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述下匝感應(yīng)器的下端沿周向設(shè)有多個噴水孔，所述噴 水孔的開口朝向所述工件，并且所述噴水孔的延伸方向與所述工件的 軸向具有夾角。

優(yōu)選的，所述噴水孔的延伸方向與所述工件的軸向夾角為30°至 60°。

優(yōu)選的，所述凸臺為車削加工而成的凸臺。

優(yōu)選的，所述凸臺的橫截面形狀為三角形。

優(yōu)選的，所述上匝感應(yīng)器、所述中匝感應(yīng)器和所述下匝感應(yīng)器均 為銅棒感應(yīng)器并且呈環(huán)狀，內(nèi)部均設(shè)有供冷卻水流通的環(huán)形通道，其 中所述上匝感應(yīng)器和所述中匝感應(yīng)器的冷卻水用于冷卻自身，所述下 匝感應(yīng)器的冷卻水即用于冷卻工件，同時也用于自身冷卻。