[實用新型]磁粉的包覆裝置

有效

• 申請號: 201520803630.2
• 申請日: 2015-10-15
• 公開（公告）號: CN205128914U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 杜宇;呂建偉;謝旭霞
• 申請（專利權）人: 中國能建集團裝備有限公司北京技術中心
• 主分類號: B22F1/02
• 分類號: B22F1/02
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;徐麗娜

技術領域

本實用新型涉及磁粉的包覆領域，特別涉及一種磁粉的包覆裝置。

背景技術

金屬軟磁粉芯是通過將金屬或合金軟磁材料制成的粉末與絕緣添加物混合壓制而成的一種軟磁材料，由于鐵磁性顆粒小，又被非磁性絕緣物隔開，因此可以隔絕渦流，高頻損耗低，可用于高頻下的電子元器件。非晶及納米晶磁粉芯是近年來開發的一種新型的金屬軟磁材料，是將非晶或納米晶軟磁粉末壓制粘結，制成各種形狀的磁粉芯。由于非晶/納米晶粉末具有獨特的非晶或微晶原子結構及優異的磁特性，以其為原料制備而成的非晶/納米晶磁粉芯具有較好的直流偏置特性、在大電流下工作而不飽和、高頻下損耗較低等特點，已經被廣泛用于新能源(光伏、風電等)、消費電子(空調、平板電視等)和電動汽車等領域，用作各類開關電源、PFC電路中電感器件的磁芯元件。非晶及納米晶磁粉芯與High-Flux(高磁通磁粉芯)相比具有磁芯損耗低、成本低、不受鎳價格影響的優勢；與Sendust(鐵硅鋁磁粉芯)相比具有直流偏置能力強、承載電流更大的優勢；與MPP(鐵鎳鉬磁粉芯)相比具有直流偏置能力強、承載電流更大、成本低的優勢。相比其他金屬磁粉芯的優勢，非晶及納米晶磁粉芯根據應用領域和需求的不同，可作為High-Flux、鐵硅鋁磁粉芯、MPP的替代。

絕緣包覆是非晶及納米晶磁粉芯制備過程中的關鍵技術，絕緣包覆層性能是影響磁粉芯高頻損耗的重要因素，絕緣層如果包覆不完整或被破壞，將急劇增加磁粉顆粒間的渦流損耗，從而增大磁粉芯的高頻損耗。磁粉的包覆方法有機械混合法、溶膠凝膠法等，溶膠凝膠法工藝較復雜，需要高溫熱處理，易導致非晶及納米晶發生晶化，在制備過程中通常采用單純的機械攪拌法進行非晶及納米晶磁粉的包覆，但是此方法易出現包覆不完整、不均勻的現象。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種磁粉的包覆裝置，能夠解決現有技術中存在的上述問題。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種磁粉的包覆裝置，該裝置包括攪拌機和與所述攪拌機出料口連接的烘干罐，所述攪拌機用于將包覆和被包覆材料攪拌均勻并實現包覆，包括：殼體，內部中空，所述殼體的內部用于容納包覆和被包覆材料；入料口，設于所述殼體的上端部，用于加入包覆和被包覆材料；超聲振動棒，設置于所述殼體內部，用于攪拌包覆和被包覆材料；機械攪拌槳，設置于所述殼體內部，用于攪拌包覆和被包覆材料；以及出料口，設于所述殼體的下端部，用于輸出完成包覆的物料。

優選地，在上述磁粉的包覆裝置中，所述攪拌機還包括：壓力表，設于所述殼體上，用于測定并顯示所述殼體內部的壓力值；泄壓閥，設于所述殼體上，用于在所述殼體內部的壓力值過大時進行泄壓。

優選地，在上述磁粉的包覆裝置中，所述烘干罐用于將完成包覆的物料烘干，包括：罐體，內部中空，所述罐體的內部用于容納完成包覆的物料；入口，設于所述罐體的上端部，用于加入完成包覆的物料；出氣口，設于所述罐體的上端部，用于將所述罐體內抽真空或者破真空；加熱元件，設置于所述罐體上；以及出口，設于所述罐體的下端部，用于輸出烘干后的物料。

優選地，在上述磁粉的包覆裝置中，所述殼體為上端大下端小的圓錐體結構；所述罐體為圓柱體結構；所述加熱元件螺旋地設置于所述罐體壁上。

優選地，在上述磁粉的包覆裝置中，在所述殼體內部的豎直中心線上設置有一個主軸，所述機械攪拌槳水平地固定于所述主軸上并對稱分布于所述主軸的兩側；

優選地，在上述磁粉的包覆裝置中，在所述主軸上固定有多層所述機械攪拌槳。

優選地，在上述磁粉的包覆裝置中，所述機械攪拌槳的槳葉的外側端面與所述殼體的內壁靠近或貼合。

優選地，在上述磁粉的包覆裝置中，所述超聲振動棒水平地設置于所述殼體內，且在同一水平面上設有至少一對所述超聲振動棒。

優選地，在上述磁粉的包覆裝置中，每對所述超聲振動棒以所述主軸為軸對稱，在所述殼體內設置多層所述超聲振動棒；所述超聲振動棒和所述機械攪拌槳在所述殼體的內部由上至下依次間隔分層設置。

優選地，在上述磁粉的包覆裝置中，在所述殼體的內部從上到下依次設置有第一層超聲振動棒、第二層機械攪拌槳、第三層超聲振動棒、第四層機械攪拌槳以及位于所述殼體內最底部的第五層機械攪拌槳，其中，所述第二層機械攪拌槳和第四層機械攪拌槳均包括攪拌軸和由攪拌軸的兩端分別延伸出的槳葉，所述攪拌軸水平地固定于所述主軸上并對稱分布于所述主軸的兩側；所述第五層機械攪拌槳僅包括對稱設置于所述主軸上的兩片槳葉。