[實(shí)用新型]一種異型冷卻壁

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520803332.3
• 申請(qǐng)日: 2015-10-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205099706U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周昌銀;鄧新民;杭桂生
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21B7/10
• 分類(lèi)號(hào): C21B7/10
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 奚志鵬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及高爐冷卻壁，尤其是涉及一種爐腹下部冷卻壁。

背景技術(shù)

高爐本體自上而下由爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸組成，由于爐身下部邊緣煤氣流較強(qiáng)，在高溫氣流沖刷下，爐身下部是冷卻設(shè)備損壞的最嚴(yán)重區(qū)域。目前大型高爐爐腹、爐腰冷卻設(shè)備均設(shè)計(jì)為銅冷卻壁，利用其高導(dǎo)熱性能在銅冷卻壁熱面形成一層穩(wěn)定的渣皮有效保護(hù)冷卻壁壁體，而在爐身下部采用一層銅冷板街接一層鑄鐵冷卻壁的結(jié)構(gòu)形式過(guò)渡到爐身上部。由于爐身下部位于高爐軟熔帶的頂部，溫度在1100－1200℃，邊緣煤氣流較強(qiáng)，銅冷卻板表面不能形成穩(wěn)定的渣皮，導(dǎo)致銅冷板提前損壞（一般開(kāi)爐后一年左右），高溫煤氣流沿?fù)p壞的銅冷卻板竄入上部冷卻壁背面（冷卻壁與爐殼之間），導(dǎo)致該區(qū)域冷卻壁損壞、爐殼發(fā)紅、開(kāi)裂、跑煤氣，高爐被迫停產(chǎn)檢修，更換冷卻設(shè)備及爐殼或壓漿造襯，嚴(yán)重影響高爐正常生產(chǎn)秩序。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有爐身下部銅冷板街接鑄鐵冷卻壁存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種異形冷卻壁。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：包括鑄鐵冷卻壁本體、冷卻水管,其特征在于：異型冷卻壁利用爐身下部銅冷卻板1和與其銜接的鑄鐵冷卻壁2合并而成，利用爐身下部銅冷板1的進(jìn)出水管孔作為異型冷卻壁的出水管孔，爐身下部鑄鐵冷卻壁的出水管作為異型冷卻壁的出水管孔，爐殼上的安裝螺栓孔不變，爐殼上多余的進(jìn)出水管孔進(jìn)行焊接封堵。鑄鐵冷卻壁本體3內(nèi)埋入雙層冷卻水管，熱面埋入直冷水管7，冷面埋入蛇形水管8，在異型冷卻壁的熱面加工有燕尾槽9，用于鑲嵌Si3N4-SiC耐火磚。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)將銅冷卻板1和與其街接的鑄鐵冷卻2合并成一塊異形冷卻壁3解決了爐身下部邊緣煤氣流較強(qiáng)，銅冷卻板表面不能形成穩(wěn)定的渣皮，導(dǎo)致銅冷板提前損壞，高溫煤氣流沿?fù)p壞的銅冷卻板竄入上部冷卻壁背面（冷卻壁與爐殼之間），導(dǎo)致該區(qū)域冷卻壁損壞的問(wèn)題。另外，冷卻壁壁體采用鑄鐵材料，冷卻壁熱面燕尾槽鑲嵌Si3N4-SiC耐火磚，比原設(shè)計(jì)的銅冷卻板具有更強(qiáng)的耐高溫煤氣流沖刷性能，抗熱震、耐侵蝕性能，即使耐火磚侵蝕后，帶燕尾槽的鑄鐵冷卻壁壁體仍具有很強(qiáng)的耐磨、抗侵蝕性能，雙層冷卻水管增強(qiáng)冷卻壁冷卻效果，避免了爐身下部冷卻壁及爐殼的損壞，有效延長(zhǎng)冷卻設(shè)備壽命。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖4為本實(shí)用新型冷面蛇形水管結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1-4中，1：銅冷卻板；2：鑄鐵冷卻壁；3：異形冷卻壁；4：銅冷卻板的進(jìn)出水管；5：鑄鐵冷卻壁的出水管；6：安裝螺栓孔；7：直冷水管；8：蛇形水管；9：燕尾槽。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2，一種異型冷卻壁主要是將爐身下部的銅冷卻板1和與其街接的鑄鐵冷卻2合并成一塊異形冷卻壁3，利用爐殼上銅冷卻板1進(jìn)出水管4作為異型冷卻壁3的進(jìn)水管孔，利用爐殼上鑄鐵冷卻壁2的出水管孔5作為異形冷卻壁的出水管孔。爐殼上的安裝螺栓孔6不變，爐殼上多余的進(jìn)出水管孔進(jìn)行焊接封堵。

如圖2，一種異形冷卻壁是在鑄鐵冷卻壁體3內(nèi)埋入熱面冷卻水管7、冷面蛇形水管8，增加冷卻換面積，冷卻壁3的熱面加工有鑲磚燕尾槽9，用于鑲嵌Si3N4-SiC耐火磚。

實(shí)施效果：通過(guò)將銅冷卻板1和與其街接的鑄鐵冷卻2合并成一塊異形冷卻壁3解決了爐身下部邊緣煤氣流較強(qiáng)，銅冷卻板表面不能形成穩(wěn)定的渣皮，導(dǎo)致銅冷板提前損壞，高溫煤氣流沿?fù)p壞的銅冷卻板竄入上部冷卻壁背面（冷卻壁與爐殼之間），導(dǎo)致該區(qū)域冷卻壁損壞的問(wèn)題。在生產(chǎn)中，這種異型冷卻壁壁體熱面鑲有Si3N4-SiC耐火磚，具有高溫強(qiáng)度大，耐磨性好，耐熱震、抗侵蝕的特點(diǎn)，避免了爐身下部銅冷板快速侵蝕磨損，當(dāng)Si3N4-SiC耐火磚被侵蝕磨損后，異型冷卻壁燕尾槽9仍具有保護(hù)冷卻壁熱面水管7的功能，當(dāng)熱面水管7侵蝕破損后，冷面蛇形水管8仍能有效冷卻保護(hù)剩余冷卻壁體3，從而有效延長(zhǎng)爐身下部冷卻設(shè)備壽命，延長(zhǎng)高爐停產(chǎn)檢修周期，保證高爐生產(chǎn)順行。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。