[實用新型]一種干熄焦裝置一次除塵器擋墻

有效

• 申請號: 201520802859.4
• 申請日: 2015-10-19
• 公開（公告）號: CN205188202U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 錢志明;汪潔;蔣菊芳
• 申請（專利權）人: 江蘇諾明高溫材料股份有限公司
• 主分類號: C10B39/02
• 分類號: C10B39/02;C10B43/00
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

技術領域

本實用新型涉及除塵設備領域，具體是一種干熄焦裝置一次除塵器擋墻。

背景技術

煤在炭化室煉成焦炭后，應及時從炭化室推出，紅焦推出時溫度約為1000℃。為避免焦炭燃燒并適于運輸和貯存，不能直接送往高爐煉鐵，必須將紅焦溫度降低。一種熄焦方法是采用噴水將紅焦溫度降低到300°C以下，即通常所說的濕熄焦。傳統濕熄焦系統由帶噴淋水裝置的熄焦塔、熄焦泵房、熄焦水沉淀池以及各類配管組成，熄焦產生的蒸汽直接排放到大氣中。

干熄焦工藝起源于瑞士，20世紀40年代許多發達國家開始研究開發干熄焦工藝技術。在干熄焦工藝過程中，紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫惰性氣體由循環風機鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出，從干熄爐環形煙道出來的高溫惰性氣體流經干熄焦工藝鍋爐進行熱交換，鍋爐產生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環風機重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統內循環使用。干熄焦工藝在節能、環保和改善焦炭質量等方面優于濕熄焦。

在干熄焦工藝中，循環氣體需要進行除塵措施，通常通過增加除塵器擋墻來實現。現有的除塵器擋墻如圖1和圖2所示，先通過水平堆砌磚塊形成長條形磚塊組，再由若干長條形磚塊組上下層疊組成擋墻，擋墻中使用部分拱形結構增加結構應力。現有技術具有以下缺點：

1、由于高速高壓的熱風沖擊較大，大型磚塊之間堆砌自身產生的應力較大，除塵器擋墻只能使用偏小磚型，單磚重量在3kg左右，最大的磚型單磚重量為22kg左右，但也僅僅是為了起到簡單加固和底部的支撐作用。

2、轉塊砌筑縫隙較大，易脫落。

3、單磚數量較多，灰縫較多，施工時容易有不均勻隱患存在，影響除塵器擋墻抗沖擊能力。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術的問題，提供了一種干熄焦裝置一次除塵器擋墻，通過拱形結構和咬合結構提高抵抗熱風沖擊的能力，也能消除施工過程的隱患。

本實用新型包括上下層疊的若干拱形轉塊層，相鄰的拱形磚塊層之間通過凹凸槽咬合；所述的拱形磚塊層為若干磚塊并列堆砌成的拱形結構，相鄰的磚塊之間通過凹凸槽咬合。每塊單磚之間的咬合是為了使整個單栱形成一個整體，每層拱之間的咬合是為了使數個單栱形成一個整體。

本實用新型可以使用較大的磚型，整面墻體做成拱形組合，利用拱的自身應力，更有效的抵抗熱風沖擊，也能消除施工過程的隱患。并且增加內部咬合結構，使整面墻體形成一個整體，進一步提高了抵抗高速高壓的熱風沖擊的能力。

進一步改進，每個拱形轉塊層與相鄰的拱形磚塊層之間留有6-10mm間隙，間隙中填充有硅酸鋁纖維毯。所述的硅酸鋁纖維毯厚度至少為16mm，壓縮后填入拱形磚塊層間的間隙。預留磚塊熱膨脹的間隙，防止磚塊熱脹冷縮導致擋墻損壞。

附圖說明

圖1為現有除塵器擋墻結構示意圖。

圖2為圖1中局部放大示意圖。

圖3為本實用新型提供的除塵器擋墻主視圖。

圖4為本實用新型提供的除塵器擋墻左視圖。

圖5為本實用新型提供的除塵器擋墻俯視圖。

具體實施方式

本實用新型整體結構如圖3所示，為數層（根據各種干熄焦裝置的實際尺寸不同而不同）拱形磚塊層組成，整座擋墻不存在無依靠無連接的單磚。每層拱形磚塊層由48~96塊單磚組成，每塊單磚和每層拱之間相互咬合，相互牽拉，以有效抵抗夾帶焦粉顆粒的高速氣流的沖擊，和溫度變化帶來的熱應力。

每塊單磚之間的咬合（如圖5所示）是為了使整個單栱形成一個整體，每層拱之間的咬合（如圖4所示）是為了使數個單栱形成一個整體。

之所以設計為數個拱組成一面擋墻，因為拱具有自然下垂的力，而相互擠緊，從而更加穩固。

每個拱形轉塊層與相鄰的拱形磚塊層之間留有6-10mm間隙，間隙中填充有硅酸鋁纖維毯。所述的硅酸鋁纖維毯厚度至少為16mm，壓縮后填入拱形磚塊層間的間隙。預留磚塊熱膨脹的間隙，防止磚塊熱脹冷縮導致擋墻損壞。

本實用新型具體應用途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。