[實用新型]高強度鋁合金薄板立式噴淋固溶淬火機列

有效

• 申請號: 201520801665.2
• 申請日: 2015-10-19
• 公開（公告）號: CN205024268U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 鄭英;鄭瀟然;周童樂;劉讓賢;姚齊水;熊顯文
• 申請（專利權）人: 鄭英
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及有色金屬加工熱處理裝備領域，尤其涉及一種高強度鋁合金薄板立式噴淋固溶淬火機列。

背景技術

2XXX系、6XXX系、7XXX系三大典型高強度鋁合金屬于可熱處理強化鋁合金，必須經過固溶淬火才有可能達到其應有的高性能。對于它們的板材來說，當板料厚度大于4mm時被定義為中厚板，而中厚板通常可采用浸入式與水平式輥底爐兩種方法進行固溶淬火。在熱處理后板料力學性能、內應力及板型控制上，浸入式淬火無法達到水平式輥底爐生產的質量。因此，高性能的板材必須用輥底爐進行固溶淬火生產；當板料厚度小于4mm時被定義為薄板，其淬火方式通常為浸入式與氣墊爐兩種方式，而浸入式生產的板料的力學性能、內應力與板型也無法達到氣墊爐生產的質量，因此，高性能的薄板(特別是板厚小于2mm時)必須用氣墊爐進行固溶淬火生產。

但是，在上述高強度鋁合金板材生產方法中，雖然輥底爐能生產高質量的中厚板，但當厚度小于10mm至12mm(特別是當厚度小于5mm至6mm)時，輥底爐生產的效率迅速下降，成本也大幅度上升，而且在厚度為4mm至6mm時，板型也很難進行控制；氣墊爐是用卷式法生產薄板的，雖然適用于薄板的固溶淬火生產，但其設備系統龐大，價格昂貴，且生產成本很高，靈活性差，效率有待提高。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種設備相對簡單、操作機動靈活、生產效率高且生產成本低的高強度鋁合金薄板固溶淬火機列，能高質量地生產高強度鋁合金薄板及厚度較小的中厚板，且能適用于板料厚度為0.5mm至12mm的范圍；以解決背景技術中提出的輥底爐的生產效率較低、成本較高且板型難控制，以及氣墊爐的設備系統龐大、價格昂貴、生產成本很高、靈活性差且效率一般的技術問題。

為實現上述實用新型目的，本實用新型所采用的技術方案為：一種高強度鋁合金薄板立式噴淋固溶淬火機列，包括上料平臺1、出料平臺2和固溶加熱爐爐體3，固溶加熱爐爐體3兩側分別為上料平臺1和出料平臺2；

其特征在于：固溶加熱爐爐體3與出料平臺2之間依次安裝有風刀4、噴淋淬火裝置5和風干系統6，上料平臺1、出料平臺2、固溶加熱爐爐體3、噴淋淬火裝置5和風干系統6具有相同水平面的傳動軌道平臺7，傳動軌道平臺7上活動分布有專用夾具8，專用夾具8采用立式彈性夾持結構夾持淬火板材。

作為進一步具體優化，所述專用夾具8包括整體支架81、彈性夾緊裝置82和彈性張緊裝置83，彈性夾緊裝置82成對分布在整體支架81前后兩端，彈性夾緊裝置82用于夾持待淬火板料的前后兩端，彈性夾緊裝置82安裝在彈性張緊裝置83的兩彈性端，彈性張緊裝置83固定安裝在整體支架81上，彈性張緊裝置83用于對板料向前后兩端施加張力。

作為進一步具體優化，所述專用夾具8的含多組彈性夾緊裝置82和彈性張緊裝置83，每組彈性夾緊裝置82和彈性張緊裝置83相互平行，且間距相同。

作為進一步具體優化，所述固溶加熱爐爐體3的前、后分別安裝有入口爐門31和出口爐門32，固溶加熱爐爐體3的爐內包含爐內運輸軌道33、爐內風循環通道34、離心風機35、噴風槽36、加熱器37和控制系統，爐內軌道與上料平臺及噴淋淬火裝置的軌道規格相同，軌道寬度與高度相同，保證專用夾具能從上料平臺沿軌道平滑的運動到出料平臺；離心風機35位于爐頂或爐底，噴風槽36位于運輸軌道33下方，且與運輸軌道33方向平行，離心風機35數量根據爐內寬度確定，沿長度方向上每0.8至1.5倍爐寬即有一臺風機，固溶加熱爐爐體3越長，風機數量越多，爐內風循環通道34循環連通加熱器37、噴風槽36和離心風機35，爐內風循環通道是保證加熱風將沿爐底部或爐頂部從與軌道方向平行的噴風槽噴出，并從離心風機的中心回流形成內循環，且噴風槽的間距與專用夾具板料安裝間距、噴淋淬火裝置的間距相同，噴風槽正對在兩塊板料的中間。

作為進一步具體優化，所述固溶加熱爐爐體3與噴淋淬火裝置5間靠近淬火裝置側安裝有風刀4，風刀4與噴淋淬火裝置5的水墻的分布相同，風刀4的高壓風垂直淬火板面的方向噴出，形成高壓氣簾，氣簾的高度大于板料寬度，并保證能將氣體正吹在整個板料寬度上。