[實用新型]一種超薄輕質玻璃基板適用的貼膜機生產線有效
| 申請號: | 201520799272.2 | 申請日: | 2015-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN205097647U | 公開(公告)日: | 2016-03-23 |
| 發明(設計)人: | 廖民安;張旭;付元濤;王新營;吳文勝 | 申請(專利權)人: | 東旭科技集團有限公司;東旭集團有限公司 |
| 主分類號: | B32B37/00 | 分類號: | B32B37/00 |
| 代理公司: | 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123 | 代理人: | 王苑祥 |
| 地址: | 100000 北京市豐臺區*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超薄 玻璃 適用 貼膜機 生產線 | ||
1.一種超薄輕質玻璃基板適用的貼膜機生產線,所述生產線中包括基板的上片機構及下片機構、上膜機構及帶有控制管理電路的貼膜機,其特征在于:所述貼膜機的結構中包括帶有滑軌(102)的機架底座(100)、橫跨設置在機架底座(100)上方的升降式壓膜機構(300)、分別設置在升降式壓膜機構(300)前方的上下片工位上的直線滑動式貼膜平臺(200)及后方的載膜工位上的翻轉式載膜機構(400),直線滑動式貼膜平臺(200)借助滑塊滑動限位在機架底座(100)的滑軌上,并在上下片工位及載膜工位之間具有滑動自由度,直線滑動式貼膜平臺(200)穿過升降式壓膜機構(300)后定位在翻轉式載膜機構(400)下方。
2.根據權利要求1所述的一種超薄輕質玻璃基板適用的貼膜機生產線,其特征在于:所述直線滑動式貼膜平臺(200)的結構中包括:底板(211)、設置在底板(211)與機架底座(100)之間的往返式直線驅動機構、以及借助支撐架(202)設置在底板(211)上方的定位平臺(213)、設置在定位平臺(213)下方的基板承接組件及設置在基板承接組件下端的升降式直線驅動機構,基板承接組件借助升降式直線驅動機構穿過定位平臺(213)臺面上的預留孔、形成升降式基板承接入位機構;所述基板承接組件中包括:位于定位平臺(213)下方的托板(217)、以及設置在托板(217)上端面的托柱(216),升降式直線驅動機構設置在托板(217)下端面;所述升降式直線驅動機構是氣缸,氣缸的活塞桿的驅動端與托板(217)固定連接;所述往返式直線驅動機構的結構中包括定位在機架底座(100)上的水平驅動電機(103)以及絲杠螺母副,絲杠(107)借助前、后軸承座(106、108)定位在機架底座(100)上,前端借助聯軸器(105)與水平驅動電機的輸出軸連接,螺母與底板(211)借助螺母連接座(201)連接;所述定位平臺(213)上設有吸盤(212)及吸附真空槽(214)。
3.根據權利要求2所述的一種超薄輕質玻璃基板適用的貼膜機生產線,其特征在于:所述定位平臺(213)的四周邊設有定位輪(210),定位輪(210)下端借助連接件設有水平直線驅動機構,對稱設置的定位輪(210)分別借助水平直線驅動機構具有同步相向運動、形成夾持式輔助定位機構;所述定位輪(210)與水平直線驅動機構之間還設有沿豎直方向的升降機構,定位輪(210)借助升降機構具有沿豎直方向的升降自由度;所述水平直線驅動機構及升降機構同是氣缸。
4.根據權利要求1所述的一種超薄輕質玻璃基板適用的貼膜機生產線,其特征在于:所述的升降式壓膜機構(300)的結構中包括:對稱設置在機架底座(100)兩側的安裝支架、橫跨在機架底座(100)上方的壓輥機構、設置在壓輥機構兩側的豎直升降機構、及與貼膜生產線平行設置的水平推拉機構,壓輥機構借助豎直升降機構具有升降自由度、并借助水平推拉機構具有沿水平方向的活動自由度;所述安裝支架的結構中包括安裝板(302)及設置在安裝板(302)底部的支撐柱(301)。
5.根據權利要求4所述的一種超薄輕質玻璃基板適用的貼膜機生產線,其特征在于:所述壓輥機構的結構中包括:兩端借助貼膜輥軸承座(311)轉動定位在豎直升降機構上的貼膜輥(310)以及設置在貼膜輥(310)上方的壓輥調節機構;所述壓輥調節機構的結構中包括:壓輪(308)及壓輪氣缸(317),以及設置在壓輪下方的壓輥(309),兩側豎直升降機構之間設有升降頂板(319),壓輪(308)借助浮動軸承座定位在升降頂板(319)底部的壓輪安裝板(318)上,壓輪氣缸(317)固定設置在升降頂板(319)上端面,活塞桿穿過升降頂板(319)與壓輪的浮動軸承座連接,壓輥(309)借助壓輪(308)的壓力調節與貼膜輥(310)具有摩擦轉動配合。
6.根據權利要求4所述的一種超薄輕質玻璃基板適用的貼膜機生產線,其特征在于:所述豎直升降機構的結構中包括:沿豎直方向定位在水平推拉機構上的支撐側板(320)、設置在支撐側板(320)內側的貼膜輥升降導軌(314)及設置在升降導軌(314)上的升降側板(314),以及借助貼膜輥升降氣缸座(307)設置在支撐側板(320)外側的貼膜輥升降氣缸(322),壓輥調節機構中的升降頂板(319)兩端分別定位在兩側的升降側板(314)上,壓輥機構借助貼膜輥升降氣缸(322)具有沿豎直方向的升降自由度。
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