[實用新型]壓縮機

有效

• 申請號: 201520796693.X
• 申請日: 2015-10-13
• 公開（公告）號: CN205036530U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 杜艷平;任闊
• 申請（專利權）人: 安徽美芝制冷設備有限公司;美的集團股份有限公司
• 主分類號: F04B39/00
• 分類號: F04B39/00;F04B39/12
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海

技術領域

本實用新型涉及壓縮機技術領域，更具體地，涉及一種壓縮機。

背景技術

冰箱用全封閉壓縮機從吸氣管吸入低溫低壓氣體，通過電機運轉、帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，從而為制冷循環系統提供動力。因此，壓縮機內部的各個連接部件均需密封，而壓縮機通過內排氣管與排氣管的連接來實現壓縮機內外部的連接。相關技術中的的壓縮機的內排氣管與排氣管焊接相連，但由于現有工藝中的采用氧氣和乙炔火焰釬焊時間不可控，會由于過燒造成斷管的品質風險，因此內排氣管與排氣管的焊接泄漏率不可控，并且對作業員技能要求高，否則容易產生排氣管路虛焊、焊堵現象，造成制冷劑在制冷循環系統的不通，最終導致不制冷的問題。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種壓縮機，該壓縮機的結構簡單，焊接泄漏率低、質量高。

根據本實用新型的壓縮機，包括：機殼，所述機殼內限定有容納腔，所述機殼具有與所述容納腔導通的排氣口；內排氣管，所述內排氣管設在所述容納腔內；排氣管，所述排氣管設在所述機殼外，所述排氣管的第一端穿過所述排氣口伸入所述容納腔且與所述內排氣管的第一端連通，所述排氣管的第一端的內徑尺寸大于所述內排氣管的第一端的外徑尺寸，所述內排氣管的第一端的至少一部分伸入所述排氣管的第一端內；焊接件，所述焊接件設在所述內排氣管的第一端與所述排氣管的第一端之間。

根據本實用新型的壓縮機，通過在內排氣管的第一端上設置焊接件，方便作業員對內排氣管的第一端與排氣管的第一端進行高頻焊接，從而降低火焰釬焊對作業員技能的高要求，避免發生斷管、焊接泄漏等現象，改善了高頻焊接的工作環境，大大地提高了內排氣管與排氣管的焊接質量，該壓縮機的結構簡單，焊接泄漏率低、安全性高，焊接成本和人工勞動成本低。

另外，根據本實用新型的壓縮機，還可以具有如下附加的技術特征：

根據本實用新型的一個實施例，所述排氣管的第一端形成為開口逐漸增大的喇叭口。

根據本實用新型的一個實施例，所述排氣管的第一端的母線與其軸線形成的夾角為α，30°≤α≤70°。

根據本實用新型的一個實施例，所述排氣管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第二管段分別與所述第一管段和第三管段連通，所述第一管段和第二管段均設在所述容納腔內，所述第一管段形成為所述排氣管的第一端，所述內排氣管的第一端伸入所述第二管段內。

根據本實用新型的一個實施例，所述內排氣管的第一端伸入所述第二管段內，所述第二管段的內側壁設有限位凸起，所述內排氣管與所述限位凸起止抵相連。

根據本實用新型的一個實施例，所述焊接件設在所述內排氣管的第一端上且沿其軸向可活動。

根據本實用新型的一個實施例，所述焊接件形成為環狀。

根據本實用新型的一個實施例，所述焊接件的最小內徑尺寸大于所述排氣管的第一端的最小內徑尺寸，所述焊接件的最大外徑尺寸小于所述排氣管的第一端的最大內徑尺寸。

根據本實用新型的一個實施例，所述內排氣管的第一端形成為直管段，所述焊接件的軸向尺寸小于所述內排氣管的第一端的軸向尺寸。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據本實用新型實施例的壓縮機的結構示意圖；

圖2是根據本實用新型實施例的壓縮機的排氣管的結構示意圖；

圖3是圖2中A部的放大圖；

圖4是根據本實用新型實施例的壓縮機的內排氣管與排氣管的裝配后的部分結構示意圖；

圖5是圖4中所示的壓縮機的內排氣管與焊接件的組合結構示意圖；

圖6是根據本實用新型實施例的壓縮機的焊接件的結構示意圖；

圖7是圖6中所示的壓縮機的焊接件的俯視圖。

附圖標記：

壓縮機100；

機殼10；容納腔11；排氣口12；

內排氣管20；

排氣管30；第一管段31；第二管段32；凹槽321；限位凸起322；第三管段33；膠塞331；

焊接件40；吸氣管50。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。