[實用新型]一種廢棄包芯線取回粉料裝置

有效

• 申請號: 201520796019.1
• 申請日: 2015-10-16
• 公開（公告）號: CN205165328U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 陳美育;范輝;鄒希根;李有成;張高平
• 申請（專利權）人: 三祥新材股份有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種取回粉料裝置，尤其是一種廢棄包芯線取回粉料裝置。

背景技術

在工業化生產中，可能造成的廢線產生有：下料稱重穩定性問題，使得包芯線每米線重量不均勻；金屬粉料混合均勻性問題，使得包芯線每米線成分不穩定；包芯線機組卷線時，偶會發生故障，造成包芯線外壁劃傷，或者包裝不緊湊，易造成漏粉。以上情況產生的廢線，多用手動割開金屬皮，人工敲擊取回粉料，工作量大，粉塵飄揚，易對環境造成污染。

實用新型內容

現有技術難以滿足人們的需要，為了解決上述存在的問題，本實用新型提出了一種廢棄包芯線取回粉料裝置，可以安全、方便、有效回收廢棄包芯線內合金粉料，降低勞動強度，同時保護環境。

為實現該技術目的，本實用新型采用的技術方案是：一種廢棄包芯線取回粉料裝置，包括進線輪組、刀片、滾筒、傳動齒輪、擋板、出線輪組、收料箱和電機；所述滾筒內固定安裝有螺旋片；所述傳動齒輪設置在滾筒外端，且傳動齒輪與安裝在電機的電機軸上的齒輪嚙合；所述擋板固定于滾筒外；所述擋板與刀片較靠近擋板側距離為0.6-1mm；包芯線連接進線輪組和出線輪組。

進一步，所述滾筒為圓臺形結構。

進一步，進線輪組輪面呈內凹圓弧形，圓弧直徑比包芯線大1-2mm，中間間隙比包芯線直徑小2-3mm。

進一步，所述刀片為直角梯形，斜邊面為三角形且呈圓弧面結構，梯形上底和下底邊長度差小于包芯線直徑2-3mm。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：該廢棄包芯線取回粉料裝置，在工作過程中，廢棄包芯線在進線輪組圓弧形輪面夾緊作用下進入滾筒，通過檔板引導經過刀片斜邊面，割開包芯線碳鋼金屬皮，并向兩側逐漸展開，包芯線內部合金粉料散落至滾筒，碳鋼金屬皮伸展開后，通過出線輪組拉出裝置外堆放，合金粉料通過帶螺旋片滾筒轉動回收。通過此裝置，可以安全、方便、有效回收廢棄包芯線內合金粉料，降低勞動強度，同時保護環境。整體結構簡單，實用性強，易于推廣使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的刀片結構示意圖。

圖3為本實用新型的擋板和刀片安裝結構示意圖。

附圖標記中：線輪組1；刀片3；滾筒4；傳動齒輪5；擋板6；螺旋片7；出線輪組8；收料箱9；電機10；圓弧面結構31；刀刃32。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱說明書附圖1~3，在本實用新型實施例中，一種廢棄包芯線取回粉料裝置，包括進線輪組1、刀片3、滾筒4、傳動齒輪5、擋板6、出線輪組8、收料箱9和電機10；所述滾筒4內固定安裝有螺旋片7；所述滾筒4為圓臺形結構。所述傳動齒輪5設置在滾筒4外端，且傳動齒輪5與安裝在電機10的電機軸上的齒輪嚙合；所述擋板6固定于滾筒4外；所述擋板6與刀片3較靠近擋板6側距離為0.6-1mm；包芯線2連接進線輪組1和出線輪組8。

本新型實用在設計時：進線輪組1輪面呈內凹圓弧形，圓弧直徑比包芯線2大1-2mm，中間間隙比包芯線2直徑小2-3mm。所述刀片3為直角梯形，斜邊面為三角形且呈圓弧面結構31，梯形上底和下底邊長度差小于包芯線2直徑2-3mm；刀片3前端為刀刃32。

本實用新型的作用原理為：

啟動進線輪組1，將包芯線2喂入進線輪組1中間空隙，包芯線2隨著進線輪組1的轉動推入滾筒4內，在擋板6的引導下，經過刀片3，割開碳鋼金屬皮，并向兩側逐漸展開，包芯線2內部合金粉料散落至滾筒5，碳鋼金屬皮伸展開后，通過出線輪組9拉出裝置外堆放，合金粉料通過帶螺旋片7的滾筒4轉動回收。擋板6固定于滾筒4外，不隨之轉動，擋板6與刀片3較靠近擋板6側距離在0.6-1mm之間，使得碳鋼金屬皮充分伸展開，確保合金粉料均散落至滾筒4，配合刀片3尺寸，同時可確保包芯線2碳鋼金屬皮始終接觸在刀刃上有效切割。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。