[實(shí)用新型]分離式連接灌漿套管結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520795938.7
• 申請(qǐng)日: 2015-10-13
• 公開（公告）號(hào): CN205276692U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚大偉;陳長(zhǎng)林;韓成浩;李超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽海龍建筑工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): E04C5/16
• 分類號(hào): E04C5/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種分離式灌漿套管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

近幾年，我國(guó)的建筑工業(yè)化發(fā)展迅速，裝配式混凝土構(gòu)件建筑已在城市住宅建設(shè)中盡顯優(yōu)勢(shì)，施工環(huán)保、建造周期短的特點(diǎn)也為城市減少環(huán)境污染和大氣霧霾做出了貢獻(xiàn)。裝配式混凝土構(gòu)件應(yīng)用即將進(jìn)入高速發(fā)展階段。預(yù)制構(gòu)件的受力鋼筋的連接技術(shù)是直接影響裝配式混凝土構(gòu)件安全度的關(guān)鍵，早已成為裝配式混凝土構(gòu)件相關(guān)產(chǎn)業(yè)的關(guān)注焦點(diǎn)之一，而鋼筋套管灌漿連接技術(shù)是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的一種最成熟、可靠的解決方案已在我國(guó)的工業(yè)化建筑中得到廣泛的應(yīng)用。

結(jié)合圖1所示，在預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的施工中，在上部預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件A上預(yù)埋鋼筋連接件，下部預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件B上的鋼筋端伸入上部預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件A的套管，將專用灌漿料灌入套管，充滿套管與鋼筋之間的間隙，灌漿料硬化后，從而實(shí)現(xiàn)兩鋼筋的固定，上述方式難以保證兩部分鋼筋共線，且在連接時(shí)鋼筋可能會(huì)存在一定角度的彎折，這些難以避免的施工誤差將在鋼筋連接處帶來一定程度的偏心受力問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種分離式連接灌漿套管結(jié)構(gòu)，在確保連接牢靠度的同時(shí)，確保兩預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋連接同軸度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種分離式灌漿套管結(jié)構(gòu)，包括套管，套管的上下端分別設(shè)置有連接件及蓋帽，所述連接件及蓋帽與套管均構(gòu)成螺紋連接，所述連接件上設(shè)置有螺紋孔與預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件上的鋼筋端頭部設(shè)置的螺紋連接段構(gòu)成螺紋連接配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型存在的技術(shù)效果為：通過蓋帽與套管設(shè)置邊模夾縫，可固定套管位置，使得鋼筋與套管不會(huì)發(fā)生偏離，可有效解決鋼筋與套管偏離問題，進(jìn)而解決預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件與預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件之間鋼筋不能共線的問題，而且不會(huì)造成漏漿現(xiàn)象，減少該工藝大量時(shí)間，還顯著的降低了成本。

附圖說明

圖1是分離式灌漿套管結(jié)構(gòu)應(yīng)用在兩部分預(yù)制構(gòu)件上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是分離式灌漿套管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是分離式灌漿套管結(jié)構(gòu)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1至圖3，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明：

一種分離式灌漿套管結(jié)構(gòu)，包括套管10，套管10的上下端分別設(shè)置有連接件20及蓋帽30，所述連接件20及蓋帽30與套管10均構(gòu)成螺紋連接，所述連接件20上設(shè)置有螺紋孔21與預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件上的鋼筋40端頭部設(shè)置的螺紋連接段41構(gòu)成螺紋連接配合。

結(jié)合圖3所示，在套管10上下兩管端與連接件20及蓋帽30構(gòu)成的螺紋連接配合，通過蓋帽30與套管10設(shè)置邊模夾縫，可固定套管10位置，使得鋼筋40與套管10不會(huì)發(fā)生偏離，可有效解決鋼筋40與套管10偏離問題，進(jìn)而解決預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件與預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件之間鋼筋不能共線的問題。分離式套管上部連接件20可分離，可起到節(jié)約鋼材、降低成本，生產(chǎn)加工工藝更加便捷。對(duì)于預(yù)制構(gòu)件廠來說，鋼筋與套管的連接工藝也更加方便，節(jié)約工藝加工時(shí)間，提高效率，摒棄現(xiàn)有技術(shù)中使用膠塞來固定套管位置，采用蓋帽30與套管10螺紋連接，不會(huì)造成漏漿現(xiàn)象，減少該工藝大量時(shí)間，還顯著的降低了成本。

進(jìn)一步地，結(jié)合圖3所示，所述套管10的上下兩管孔內(nèi)壁分別設(shè)置有螺紋孔段，兩螺紋孔段的孔芯同芯，該螺紋孔段分別與連接件20及蓋帽30外壁構(gòu)成螺紋連接配合，結(jié)合圖1所示，上預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件A的鋼筋40端頭部設(shè)置的螺紋連接段41構(gòu)成螺紋連接配合，預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件B的鋼筋50伸入套管10管腔，套管10上設(shè)置有進(jìn)料口12與出料口13分別與套管10管腔連通，將灌漿料由進(jìn)料口12端通入，直至灌漿料從出料口13流出，直至灌漿料硬化，從而實(shí)施兩鋼筋40與50的連接。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，同時(shí)也是本實(shí)用新型的實(shí)施例一，所述套管10的管腔內(nèi)壁上設(shè)置有凸部，所述凸部沿著管腔內(nèi)壁長(zhǎng)度方向及周向分布。套管10內(nèi)的管腔充滿灌漿料后，灌漿料硬化后，該凸部能夠增加上、下鋼筋40、50與套管10軸向連接的嵌合力，確保上、下鋼筋40、50與套管10的有效連接。作為本實(shí)用新型的實(shí)施例二，結(jié)合圖3所示，所述套管10的管腔內(nèi)壁上開設(shè)有第一凹槽14，所述第一凹槽14沿著管腔內(nèi)壁的長(zhǎng)度方向及周向分布。該第一凹槽14于套管10內(nèi)壁形成齒形面或者波浪面，該齒形面或者波浪面同樣能夠增加上、下鋼筋40、50與套管10的軸向嵌合力。

進(jìn)一步地，為增加套管10與外界混凝土之間的嵌合力，增加連接的牢靠度，所述的套管10的外壁上設(shè)置有第二凹槽15，所述第二凹槽15沿著管外壁的長(zhǎng)度方向及周向分布。