[實用新型]一種鋼絲用涂油裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520795217.6
• 申請日: 2015-10-15
• 公開（公告）號: CN205128293U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡自明;杭衛(wèi)明;劉天亮
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇興達鋼簾線股份有限公司
• 主分類號: B05C1/06
• 分類號: B05C1/06;B05C11/10
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;郭曉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種涂油裝置，尤其是涉及一種用于鋼絲的涂油裝置，屬于機械裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有鋼簾線可分：開放型、密集型、高伸長型、高沖擊型等。特別是密集型與高伸長型對捻制要求較高，鋼絲與鋼絲間捻制損失嚴重，鋼絲表面有明顯的傷痕。長時間使用后，易造成鋼絲斷絲，疲勞性能下降，給制造的下游產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴重的質(zhì)量隱患。

實用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的鋼絲用涂油裝置。

為了實現(xiàn)上述目標，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種鋼絲用涂油裝置，其特征在于，包括機床支架和油盒、所述的油盒通過三根第一螺桿固定在機床支架上，所述的三根第一螺桿的截面形成倒三角結(jié)構(gòu)，且三根第一螺桿的外部均設(shè)置有開槽軸承，鋼絲設(shè)置在倒三角結(jié)構(gòu)中上部兩個開槽軸承的底端工作面和下部一個開槽軸承的頂部工作面內(nèi)，并形成一水平線，而在第一螺桿下部的油盒內(nèi)還設(shè)置有兩根第二螺桿，分別設(shè)置在倒三角結(jié)構(gòu)中最底端的第一螺桿的兩側(cè)，且兩根第二螺桿的頂部工作面均高于最底端的第一螺桿的底部工作面，棉線繞設(shè)于兩根第二螺桿上和最底端的第一螺桿的底部，形成閉環(huán)結(jié)構(gòu)，而在棉線的最下端還設(shè)置有浸沒在油盒內(nèi)中的油中的配重塊。

所述的第一螺桿的規(guī)格為：φ10×L20mm。

而所述的油盒內(nèi)還設(shè)置有油量刻度板，油按照油量刻度板的上下限進行添加。

本實用新型的有益之處在于：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可有效降低鋼絲與鋼絲間捻制損失嚴重，提高了捻制后的鋼絲表面質(zhì)量，且大大提高了捻制后鋼絲的耐疲勞性能。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一實施例的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型一實施例的俯視圖。

圖中主要附圖標記的含義：

1、油盒2、第二螺桿3、第一螺桿4、棉線5、配重塊

6、油量刻度板7、油8、鋼絲9、開槽軸承。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。

圖1是本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一實施例的側(cè)視圖；圖3為本實用新型一實施例的俯視圖。

由圖1-圖3所示：鋼絲用涂油裝置，包括機床支架和油盒1、所述的油盒1通過三根第一螺桿3固定在機床支架上，在本實施例中，第一螺桿的規(guī)格為：φ10×L20mm，且所述的三根第一螺桿3的截面形成倒三角結(jié)構(gòu)，三根第一螺桿的外部均設(shè)置有開槽軸承9，鋼絲8設(shè)置在倒三角結(jié)構(gòu)中上部兩個開槽軸承的底端工作面和下部一個開槽軸承的頂部工作面內(nèi)，并形成一水平線，而在第一螺桿3下部的油盒1內(nèi)還設(shè)置有兩根第二螺桿2，分別設(shè)置在倒三角結(jié)構(gòu)中最底端的第一螺桿的兩側(cè)，且兩根第二螺桿2的頂部工作面均高于最底端的第一螺桿的底部工作面，且所述的棉線4繞設(shè)于兩根第二螺桿2上和最底端的第一螺桿的底部，形成閉環(huán)結(jié)構(gòu)，而在棉線4的最下端還設(shè)置有浸沒在油盒1內(nèi)中的油7中的配重塊5。而為了保證配重塊5一直處于油盒1的油7內(nèi)，在油盒1內(nèi)還設(shè)置有油量刻度板6，油7按照油量刻度板6的上下限進行添加。

開槽軸承9運轉(zhuǎn)，棉線4循環(huán)運動，且在配重塊5處粘上油，同時，鋼絲8沿水平方向前進，棉線4和鋼絲8在最底端的第一螺桿的底部工作面上接觸，棉線4將油涂覆在鋼絲8上，實現(xiàn)鋼絲表面的潤滑。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可有效降低鋼絲與鋼絲間捻制損失嚴重，提高了捻制后的鋼絲表面質(zhì)量，且大大提高了捻制后鋼絲的耐疲勞性能。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。