[實用新型]一種燃燒器爐頭

有效

• 申請號: 201520795032.5
• 申請日: 2015-10-15
• 公開（公告）號: CN205279082U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 董文榮
• 申請（專利權）人: 紹興市樂格電器有限公司
• 主分類號: F23D14/02
• 分類號: F23D14/02;F23D14/64
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙) 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本實用新型涉及燃燒器技術領域，具體講是一種燃燒器爐頭。

背景技術

爐頭為燃燒器的主要部件，其主要由爐頭體以及用于輸送燃氣的主火引射管和小火引射管組成。現有技術的爐頭通常由鑄鐵一體成型。但是鑄鐵制成的爐頭重量過重，成本高，而且內腔容易銹蝕，使用壽命短。另外，鑄鐵制成的爐頭其引射管內壁具有毛刺，這些毛刺的存在會阻礙管內燃氣的流動，進而影響燃氣的燃燒，燃燒效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種重量輕、成本低、使用壽命長，燃燒效率高的燃燒器爐頭。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種燃燒器爐頭，包括爐頭體，爐頭體的底部連接有主火引射管和小火引射管，所述爐頭體、主火引射管以及小火引射管均由不銹鋼制成。

進一步地，所述主火引射管靠近進氣端的管身處設置有徑向縮口部。

進一步地，所述主火引射管的出氣端設置有90度圓弧彎頭。

進一步地，所述主火引射管的管徑為30～40mm，主火引射管上90度圓弧彎頭于中心處的半徑為35～45mm。

進一步地，所述主火引射管的管壁厚度為0.6～1.2mm。

進一步地，所述小火引射管的管壁厚度為0.8～1.0mm。

進一步地，所述徑向縮口部最小處的管徑為16～20mm。

進一步地，所述小火引射管的管身處設置有90度圓弧彎道，小火引射管的出氣端設置有120度圓弧彎頭，90度圓弧彎道和120度圓弧彎頭不在同一平面上。

采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：

一、本實用新型燃燒器爐頭的材料通過不銹鋼替代傳統的鑄鐵，減小了整體重量，降低了生產成本，不易銹蝕，可延長使用壽命，同時主火引射管以及小火引射管內壁無毛刺，氣體無阻礙，完全燃燒，燃燒效率高。

二、本實用新型燃燒器爐頭在主火引射管靠近進氣端的管身處設置有徑向縮口部，從而使得主火引射管形成了進氣端管徑小，出氣端管徑大的結構，該結構對氣體具有吸拔作用，使得氣體在主火引射管內流動更加順暢，燃氣與空氣混合更加均勻，可進一步提高了燃燒效率。

三、本實用新型燃燒器爐頭中將主火引射管、小火引射管的出氣端分別設計成90度圓弧彎道和120度圓弧彎道，相較于傳統的直角彎頭，氣體在拐角處流動更加順暢，可進一步提高燃燒效率。

四、本實用新型燃燒器爐頭將引射管的管徑與主火引射管上90度圓弧彎頭于中心處的半徑之間的比例、大小火引射管的管壁均設計成極限值，在保證強度的同時，可大大節約原材料，降低生產成本。同時，該組尺寸的配合可保證氣體在引射管內流動最為順暢，燃燒效率最高。

附圖說明

附圖1是本實用新型燃燒器爐頭的結構示意圖。

附圖2是本實用新型燃燒器爐頭中主火引射管的結構示意圖。

附圖3是本實用新型燃燒器爐頭中小火引射管的結構示意圖。

圖中所示：1、爐頭體2、主火引射管3、小火引射管4、徑向縮口部5、90度圓弧彎頭6、120度圓弧彎頭7、90度圓弧彎道

φ1、主火引射管的管徑φ2、徑向縮口部最小處的管徑w、主火引射管的管壁厚度R、主火引射管上90度圓弧彎頭于中心處的半徑。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。

如圖1至圖3所示：一種燃燒器爐頭，包括爐頭體1，爐頭體1的底部連接有主火引射管2和小火引射管3，以上均為現有技術，本實用新型的主要實用新型點在于：爐頭體1、主火引射管2以及小火引射管3均由不銹鋼制成。

本實施例中，主火引射管2靠近進氣端的管身處設置有徑向縮口部4。如此設計，使得主火引射管2形成了進氣端管徑小，出氣端管徑大的結構，該結構對氣體具有吸拔作用，使得氣體在主火引射管2內流動更加順暢，燃氣與空氣混合更加均勻，可進一步提高了燃燒效率。

本實施例中，主火引射管2的出氣端設置有90度圓弧彎頭5。小火引射管3的管身處設置有90度圓弧彎道7，小火引射管3的出氣端設置有120度圓弧彎頭6，90度圓弧彎道7和120度圓弧彎頭6不在同一平面上。如此設計，相較于傳統的直角彎頭，氣體在拐角處流動更加順暢，可進一步提高燃燒效率。