[實用新型]全封閉式多功能高速焚燒裝置

有效

• 申請號: 201520794186.2
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN205037304U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 洪知瑜
• 申請（專利權）人: 洪知瑜
• 主分類號: F23G5/027
• 分類號: F23G5/027;F23G5/14;F23G5/44
• 代理公司: 臺州藍天知識產權代理有限公司 33229
• 代理人: 苑新民

技術領域

本實用新型屬于垃圾處理技術領域，特指一種全封閉式多功能高速焚燒裝置。

背景技術

目前，垃圾處理一般采用先用垃圾焚燒爐焚燒垃圾后，再將焚燒垃圾產生的廢氣引入裂解爐內進行裂解處理，例如中國專利CN102072491B公開了《一種具有陶瓷新能源生產系統的垃圾焚燒窯爐裝置》，它是由改裝過的陶瓷煅燒窯、垃圾焚燒爐、裂解爐和噴霧塔及其除塵、排煙系統組合相連，其不足之處在于：一是由垃圾焚燒爐焚燒垃圾產生的廢氣引入裂解爐內裂解使用較長的管道以及兩套爐體，制造設備的成本高；二是廢氣輸送過程的熱量消耗大，在裂解爐內形成裂解溫度消耗的能源大，生產成本高；三是焚燒垃圾產生的廢氣裂解后，由于裂解溫度高，煙氣中含有大量融化的焦和高溫飛灰，這些高溫物質碰到其他管壁或機件都會粘接其上，成為結焦，這些結焦不僅影響煙氣的正常流動，還會對管壁或機件進行腐蝕，而且難以清理；四是焚燒垃圾產生的廢氣裂解后仍有部分有毒有害氣體排放，造成二次污染環境。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種循環處理垃圾及燃燒垃圾產生的廢氣的全封閉式多功能高速焚燒裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：

全封閉式多功能高速焚燒裝置，包括焚燒爐、焚燒爐側壁上的進料機構、焚燒爐底部的下灰管道及進風管，爐體內腔由下到上依次形成有余灰冷卻區、一次燃燒區、二次高溫燃燒裂解區和降溫除焦區，一次燃燒區的側壁上設置有為一次燃燒區補氧的一次補氧管，二次高溫燃燒裂解區的側壁上設置有為二次高溫燃燒裂解區補氧的二次補氧管和所述的進料機構，降溫除焦區的側壁或/和爐蓋上均布有連通降溫除焦區的冷風進風管，制氧機的氧氣輸出管分別與一次補氧管、二次補氧管和所述的進風管連通，爐蓋上居中設置的排氣口通過導管依次連通凈化冷凝器、抽風機、全封閉冷卻槽、全封閉生態凈化區后與進風管連通形成封閉的廢氣凈化循環利用回路。

上述焚燒爐的筒體的下端開口上設置有轉盤座，轉盤座上設置有錐形的轉盤，轉盤由設置在轉盤座下側的電機驅動，筒體的上端設置有居中帶有排煙口的爐蓋，爐體內腔的錐形的轉盤外圍與爐壁之間設置有穿過轉盤座的下灰通道，轉盤座的下側設置的貫穿轉盤座并通過轉盤上均布的出氣小孔連通爐體內腔的進風管道與所述的進風管連通。

上述轉盤座上朝下設置的下灰通道與橫向設置的螺旋排灰機連通，所述的螺旋排灰機是：下灰通道的下端開口與橫向設置的橫管的一端側壁連通，橫管內設置有用軸承支撐在橫管兩端壁上的轉軸，轉軸上設置有螺旋葉片，轉軸由電機驅動其轉動，橫管另一端的下側壁上設置有出灰口。

上述的凈化冷凝器為：封閉的筒形殼體內腔的中部設置有降溫冷凝區、下部設置有水凈化區將筒形殼體內腔由下到上依次分割成水凈化區、凈化廢氣匯集區、降溫冷凝區和降溫廢氣匯集區，筒形殼體的上壁上設置有廢氣出口、下壁上設置有污水排放口，廢氣進入管道穿過凈化廢氣匯集區的側壁伸入水凈化區內，所述的降溫冷凝區為循環水降溫水套，間隔排列的薄壁不銹鋼管穿過循環水降溫水套與凈化廢氣匯集區和降溫廢氣匯集區的內腔連通，廢氣出口和污水排放口均通過管道與所述的全封閉冷卻槽的內腔連通。

上述進料機構的具體結構是：全封閉垃圾破碎機的出口與全封閉皮帶送料機的進口連通，全封閉皮帶送料機的出口與二次高溫燃燒裂解區的內腔連通；或所述進料機構的具體結構是：二次高溫燃燒裂解區的側壁上傾斜設置有進料管，進料管的上側壁上設置有進料漏斗，進料管的外端部固定有氣缸，氣缸的活塞桿伸入進料管內并在活塞桿端部連接有推料活塞，形成活塞進料機構。

上述的全封閉生態凈化區為在封閉區域的水面上養殖有水生植物、地面上種植有可吸收有害氣體的植物。

本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：

1、本實用新型在一個焚燒爐內利用補充純氧的方式可以實現經過一次燃燒、二次燃燒形成的高溫對廢氣進行裂解，由于該裂解溫度是在一次燃燒產生的溫度的基礎上調高的溫度，相比在單獨的裂解爐內形成裂解溫度消耗的能源小，節約能源，裂解效果好；裂解后的廢氣通過爐蓋上或/和爐體的上側側壁上布滿的小管輸入5kg壓力的干凈冷空氣，對高達千度左右的煙氣飛灰進行稀釋冷卻固化，使得燃燒垃圾后的廢氣或先燃燒垃圾再對燃燒垃圾再進行高溫裂解形成的廢氣及飛灰不結焦，從而達到除焦或阻止結焦的目的；本實用新型的焚燒爐集燃燒垃圾、裂解廢氣、除焦于一體，結構簡單，節約能源，生產成本低。