[實用新型]一種低溫韌性優異的超厚規格管線鋼板制造系統

有效

• 申請號: 201520793490.5
• 申請日: 2015-10-14
• 公開（公告）號: CN205295387U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 劉志剛;牛延龍;劉曉東;韓啟彪;于爽;夏佃秀;趙慧杰;鞠傳華;薛艷龍;喬孟平
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C7/10;B21B1/24;B21B15/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 徐槐

技術領域

本新型屬于低合金高強度管線鋼板制造系統技術領域，涉及到一種低溫韌性優異 的厚規格管線鋼板的制造系統。

背景技術

隨著中國經濟快速發展，國家對石油天然氣能源需求量越來越大。所以，為提高輸 送效率，管道輸送壓力和管徑不斷增加，同時，為提高管道輸送安全性，設計者提高了能源 輸送管道的壁厚。目前，市場對≥35mm厚規格管線鋼需求呈明顯上升趨勢，特別是隨著中石 化新粵浙江管線項目和中俄東線管線項目的陸續開工，為提高輸氣效率和石油輸送的安全 性能，厚規格高韌性指標等綜合性能要求的系列管線鋼更是成為國內外專家關注和研究的 熱點。但是按照目前的工藝生產的管線鋼原材料的夏比沖擊性能和動態撕裂韌性（DWTT）隨 壁厚的增加，其夏比沖擊性能指標和抗動態止裂韌性能力呈下降趨勢，并且，鋼板厚度效應 對低溫夏比沖擊功和DWTT性能合格率影響明顯，同時，超厚規格管線鋼中的夾雜物比較高， 管線鋼超低P、S鋼煉鋼水平；另外，厚規格管線鋼落錘性能對全厚度組織均勻性要求非常 高，需要對冶煉工藝、軋制規程和冷卻模型一系列關鍵技術要求嚴格，而目前的工藝中管線 鋼的組織均勻性還達不到要求。

發明內容

本發明的目的在于克服上述技術上的缺陷，提供一種能夠制造出低溫韌性優異的 超厚規格管線鋼板的系統。

本實用新型的技術方案為：一種低溫韌性優異的超厚規格管線鋼板制造系統，包 括鐵水KR脫硫處理設備，所述鐵水KR脫硫處理設備連接脫磷轉爐裝置，所述脫磷轉爐裝置 連接CAS-OB精煉設備，所述CAS-OB精煉設備連接LF和RH爐外精煉裝置，所述LF和RH爐外精 煉裝置連接大板坯連鑄機，所述大板坯連鑄機連接步進梁式板坯加熱爐，所述步進梁式板 坯加熱爐連接粗軋裝置，所述粗軋裝置連接冷卻裝置，所述冷卻裝置連接可逆精軋機，所述 精軋機連接矯直裝置；

所述的粗軋裝置包括四輥式粗軋機，鋼板待溫軌道，溫度自動控制系統裝置及高 壓水除磷裝置，其中所述四輥式粗軋機連接鋼板待溫軌道，所述鋼板待溫軌道設置溫度自 動控制系統，所述的鋼板待溫軌道連接高壓水除磷裝置，所述高壓水除磷裝置連接四輥式 粗軋機；

所述的矯直裝置，包含液壓預矯直機，MULPIC冷卻裝置和階梯式矯直機，其中所述 液壓預矯直機連接MULPIC冷卻裝置，所述MULPIC冷卻裝置連接階梯式矯直機。所述的脫磷 轉爐裝置包括兩個頂底復吹轉爐。

所述頂底復吹轉爐為1#210頂底復吹轉爐和2#轉頂底復吹轉爐。所述大板坯連鑄 機設置有雙碟式電磁攪拌器和/或三環式電磁攪拌器；

所述的冷卻裝置，包含工作輥空冷軌道，所述工作輥空冷軌道連接垂簾式水幕冷 卻裝置，所述垂簾式水幕冷卻裝置連接工作輥空冷軌道；

該系統還包括低溫庫恒溫回火箱，所述階梯式矯直機連接所述低溫回火箱；該系 統還包括超聲波探傷儀，所述低溫回火箱連接所述超聲波探傷儀；該系統還包括合金配料 裝置，所述合金配料裝置連接所述鐵水KR脫硫處理設備。

本實用新型的有益效果：利用雙碟式和三環式交叉電磁攪拌技術等多手段兼顧保 障鋼質的純凈化，最大限度的為超厚規格管線鋼的生產提供“精料”；采用“超大壓下率軋制 +鋼板充分返紅+循環高壓水冷卻”模式進行控制，循環4次，在細化奧氏體晶粒尺寸的同時 有效消除鋼板內部織構，通過快速預矯直設備、階梯式矯直設備和自回火設備保證厚規格 鋼板的板形，保證本發明鋼板具有優良的強度和低溫韌性和低溫止裂韌性的同時，具有高 強度、高性能均勻性、良好焊接性等優良的綜合性能產品。

本發明正是考慮到粗軋可能形成的鋼板各向異性，冶煉上創新應用雙轉爐法脫 磷、雙聯法脫硫、交叉電磁攪拌技術保證鋼水的均勻性，并嚴格控制各關鍵元素的含量，得 到“精料”。軋制工藝上在對“精料”增大軋制壓下率的基礎上進行“超大壓下率軋制+鋼板充 分返紅+循環高壓水冷卻”模式進行控制，消除織構，并配合預矯直設備、多路徑冷卻設備、 階梯式矯直設備和自回火設備等一系列創新技術，得到性能優越且均勻的產品。

附圖說明