[實用新型]一種三機三流板坯連鑄機生產線

有效

• 申請號: 201520792228.9
• 申請日: 2015-10-14
• 公開（公告）號: CN205128877U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 陳陽;周干水;李志剛;鄒旭;江浪;申漢芳;卞治華;寧曙光;謝長川
• 申請（專利權）人: 中冶連鑄技術工程有限責任公司
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14
• 代理公司: 武漢帥丞知識產權代理有限公司 42220
• 代理人: 朱必武;王玉

技術領域

本實用新型涉及一種三機三流板坯連鑄機生產線，具體為可匹配大型轉爐的三機三流板坯連鑄機澆注拉坯生產線設備，屬冶金機械連鑄拉坯設備技術領域。

背景技術

近年來隨著我國鋼鐵行業的迅速發展，一方面產能嚴重過剩，另一方面新環保法嚴厲實施，綜合導致鋼鐵企業生存壓力加劇。為降低成本，轉爐設備逐漸向大型化發展，然而伴隨而來的是鋼水后處理設備能力不足問題，現有的常規雙流最大斷面200×1250mm板坯連鑄機按照最高拉速（2m/min）澆注生產，亦無法與大型轉爐快速冶煉周期相匹配，另一方面，板坯連鑄機拉速過高，將導致設備磨損加劇、鑄坯內外部質量惡化、漏鋼風險加大等不利因素。顯然，這種大馬配小車的方式，嚴重制約了大型轉爐的高效率發揮，致使轉爐澆注周期延長，生產線最終產品產量下降。

為匹配大型轉爐的煉鋼能力，開發更大生產能力的單流或雙流板坯連鑄機是一種方向，但采用該方法存在的不足之處有：需要全新的設計，從試制到定型實施需要較長時間周期，且不利于最大限度的利用現有板坯連鑄機設備進行改造；另一種方法就是利用現有的雙流板坯連鑄機所配備的必需設備，開發三流或更多流道的相同斷面（或不同斷面）板坯連鑄機，但受現有雙流板坯連鑄機場地布局及設備結構影響，并不能簡單的疊加一個（或多個）流道，主要原因在于：液壓振動單元無法穩固支撐、中間罐太長容易變形、二冷室內無法布置扇形段傳動電機、中間鑄流抽蒸汽效果無法保證等。隨著冶金材料技術的不斷提高，中間罐太長容易變形問題逐步得到解決，但結合液壓振動單元穩固支撐、二冷室內布置扇形段傳動電機、確保中間鑄流抽蒸汽效果等問題的解決，設計一種三機三流板坯連鑄機生產線，還沒有見諸于文獻或專利中。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決背景技術所述問題，設計一種三機三流板坯連鑄機生產線，是一種全新的三機三流板坯連鑄機澆注設備技術方案，可實現三機三流同時生產相同斷面板坯，并與大型轉爐快速冶煉周期相匹配，既顯著增加產能，又可降低鋼廠的基建投資和后續生產的消耗，還能在場地許可條件下，方便的將現有雙流連鑄機改造為三機三流連鑄機，并最大可能的節約改造成本。工藝布局緊湊，設備結構形式新穎，產能更加充足，經濟性能優越。

本實用新型的技術方案是：一種三機三流板坯連鑄機生產線，包括：鋼包（1）、鋼包回轉臺（2）、中間罐車（3）、中間罐（4）、板坯連鑄機、振動支撐結構（14）、二冷室混凝土墻（15），所述中間罐（4）是整體T型中間罐、所述中間罐車（3）是高低腿式中間罐車；所述中間罐（4）出水口下部有板坯連鑄機，所述板坯連鑄機包括依次分布的：結晶器（5）、彎曲段（6）、扇形段、傳動裝置、蒸汽密封室（22）、液壓振動裝置（7）、火切機（11）、引錠桿（12）和輥道（13），所述扇形段包括：弧形扇形段（8）、矯直扇形段（9）和水平扇形段（10）；所述傳動裝置包括：鑄流電機、鑄流減速機、鑄流聯軸器；所述液壓振動裝置（7）是大方坯內外弧布置的液壓振動單元，用于帶動結晶器上下往復運動并使得結晶器內初生凝固坯殼脫模，液壓振動裝置（7）通過振動支撐結構（14）布置在內外弧方向的兩側，液壓振動裝置（7）通過振動油缸及板簧驅動：其特征在于：

所述中間罐（4）底部有左、中、右三個出水口，每個出水口下部對應有一流板坯連鑄機，構成呈左、中、右布置的三機三流板坯連鑄機生產線；

所述內外弧方向的兩側，各有一套振動油缸及板簧，設定二套振動油缸的運動行程相同、內弧上板簧的安裝角度相同、外弧上板簧的安裝角度也相同；其有益效果是：設備組成簡化，可以實現非正弦振動，能減小振痕深度，提高鑄坯表面質量，顯著減少粘結性漏鋼事故的發生；

所述振動裝置（7）固連在振動支撐結構（14）上，所述振動支撐結構（14）支撐在二冷室混凝土墻（15）上，第一至第三流液壓振動裝置（7）的所有載荷，通過振動支撐結構（14）傳導至二冷室混凝土墻（15）上。

如上所述一種三機三流板坯連鑄機生產線，其特征在于：所述左、右兩側板坯連鑄機的扇形段傳動裝置布置在二冷室混凝土墻（15）外、電機與減速機通過聯軸器直接與水平扇形段（10）的驅動輥相接。其有益效果是：維護簡單快捷。