[實用新型]一種焦磷酸鹽干燥煅燒一體化設備

有效

• 申請號: 201520792135.6
• 申請日: 2015-10-15
• 公開（公告）號: CN205084424U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 趙成顯
• 申請（專利權）人: 襄陽化通化工有限責任公司
• 主分類號: B01D1/18
• 分類號: B01D1/18;B01D1/30;B01D50/00;F27B15/00
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產權事務所 42218
• 代理人: 何靜月

技術領域

本實用新型屬于干燥煅燒設備。

背景技術

液體物料的脫水干燥與煅燒聚合工序是性質不同的化工過程，在需要脫水干燥并聚合轉性的化工領域通常有兩步法和一步法工藝。兩步法工藝是物料的干燥與聚合在兩臺設備中分步完成，一步法工藝是在一臺設備中將干燥煅燒合為一個工序一步完成。

目前在國內磷酸鹽生產領域，兩步法生產工藝有：燒鍋脫水、土窯聚合兩步法（土法工藝，已逐漸淘汰）；刮片機脫水、間歇式轉爐聚合兩步法；塔式噴霧干燥、回轉爐聚合兩步法。這幾種工藝均存在一些共同的缺點：設備投入大、能耗高，設備壽命短因設備腐蝕引起的產品質量問題無法避免。

一步法生產工藝有：回轉爐干燥聚合一步法、沸騰爐干燥聚合一步法、空塔一步法。其工藝原理是料漿直接在高溫下被干燥聚合為成品，干燥與煅燒合并為一個工序。這種工藝的缺點在于因料漿霧化后的顆粒非常細而輕，物料聚合時間得不到充分保證，工藝參數關聯度大，波動大，造成產品質量不穩定，含量偏低。而且尾氣溫度高，回收系統負擔較重，煙囪濃煙滾滾，很難達到環保排放要求。

發明內容

本實用新型的發明目的在于提供一種焦磷酸鹽干燥煅燒一體化設備，可以高效節能、環保、適應性廣。

本實用新型的技術方案是：包括噴霧干燥系統、與噴霧干燥系統相連的氣流煅燒系統和尾氣處理系統；所述噴霧干燥系統包括噴霧塔；噴霧塔頂部設有用于將物料噴灑入噴霧塔的霧化器；所述氣流煅燒系統包括與噴霧塔的出料口相連用于對經噴霧塔脫水干燥成粉狀的物料進行聚合的煅燒管。

所述噴霧塔的出料口經送料器與煅燒管的進料口相連；所述噴霧塔的出風口與尾氣處理系統之間設有第一氣固分離裝置；所述第一氣固分離裝置的下部與送料器相連。

所述尾氣處理系統包括與噴霧塔出風口相連的引風機、與引風機相連的除塵裝置。

所述第一氣固分離裝置為二級旋風分離器。

所述噴霧塔為高速離心噴霧塔。

所述煅燒管上部出風口經第二氣固分離裝置與冷卻出料裝置相連；所述第二氣固分離裝置上部經補償電加熱裝置與噴霧塔上部相連；煅燒管下部入風口與提供高溫氣流的熱源相連。

所述第二氣固分離裝置為旋風分離器。

所述煅燒管下部設有收集箱。

所述煅燒管為圓管或多段脈沖管或為沸騰爐結構。

所述除塵裝置為水膜除塵器或噴淋塔。

還包括一個用于控制噴霧干燥系統、氣流煅燒系統、尾氣處理系統運行的操控系統。

本實用新型采取“一火兩用”干燥煅燒同步法工藝，使用“二位一體同步逆位”干燥煅燒爐，制備需要脫除料漿中游離水和結晶水的粉體物料。

本實用新型使用一個熱源，在一臺設備中同步完成原料的干燥與煅燒工序。將原料經噴霧塔脫水干燥成粉體狀，直接經輸送器進入氣流煅燒系統聚合，所得成品進入冷卻包裝系統；熱源經煅燒系統使用后的高溫低濕尾氣進入噴霧塔，噴霧塔使用后的高濕低溫尾氣經過分離除塵系統后排空。

與傳統干燥煅燒工藝及設備相比，本實用新型具有連續運行、負壓密封操作、蒸發強度大、瞬間干燥、節能環保、溫度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優點，從而使粉體生產企業受益。具體為：

1、氣固兩項間傳熱傳質的表面積大。固體顆粒被氣流高速分散呈懸浮流動狀態，這樣使氣固兩項間的傳熱傳質表面積大大增加。由于采用較高氣流速度，使得氣固兩項間的相對速度也較高，不僅使氣固兩項間具有較大的傳熱面積而且體積傳熱系數也較高。

2、熱效率高、干燥時間短、處理量大。干燥和煅燒兩個過程均采用氣固兩項并流操作，并使用煅燒系統的高溫尾氣繼續干燥濕物料，提高了煅燒物料的初始溫度，進入煅燒系統的物料具有120℃以上的初始溫度，不僅提高了煅燒系統的熱效率，同時也提高了整個系統的產量。

3、“二位一體同步逆位”干燥煅燒爐結構簡單、緊湊、體積小、生產能力大。在整個系統中，除引風機、加料器以外。別無其它易損部件，生產運行過程中維修率低，費用少。

4、操作方便。在整個系統中，把干燥、煅燒、分離、輸送、除塵等諸元合并操作，以干燥塔出口處的尾氣溫度和煅燒系統內溫度等要素為參數，即可通過控制加料量，實現工藝過程全自動化操作。

5、安全環保。整個系統實現自動化操控，安全性高，并使能源充分利用，無污染。

6、適用性強。干燥系統溫度補償功率可調，塔體及煅燒高溫區設備材質可適應多領域不同粉體物料的生產。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。