[實用新型]一種具有烘干功能的鋼瓶噴涂設備

有效

• 申請號: 201520791784.4
• 申請日: 2015-10-14
• 公開（公告）號: CN205042674U
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 劉滔;樓暉;曾建清;王睿;楊國強
• 申請（專利權）人: 成都市智聯環境保護設備有限公司
• 主分類號: B05B15/12
• 分類號: B05B15/12;B05B13/04;B05B13/02
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英;詹權松

技術領域

本實用新型涉及鋼瓶外表面噴漆和油漆烘干的技術領域，特別是一種具有烘干功能的鋼瓶噴涂設備。

背景技術

目前，鋼瓶包括不同壓力、不同容積、不同結構形式和不同材料用以貯運永久氣體，液化氣體和溶解氣體的一次性或可重復充氣的移動式的壓力容器。鋼瓶的高度各不相同，一些鋼瓶用于盛裝液態氣體，如液氮、液氨、液化天然氣、液氧等，一些鋼瓶用于盛裝工業氣體，如氬氣、氮氣、氫氣等。在鋼瓶生產廠，鋼瓶的加工工藝為：先通過鑄造兩板帶有型腔的鋼瓶，再將兩半部分焊接，焊接成型后對鋼瓶的外表面進行打磨，打磨后通過油漆噴槍對鋼瓶表面進行噴涂，然而，在噴油漆的過程中，由于鋼瓶的重量大，工人無法將其旋轉，因此，工人只好圍繞著鋼瓶進行噴涂，工人一邊手持噴槍，一邊圍繞著鋼瓶對其噴涂，這無疑是增大了工人的勞動強度，而且還會使油漆四處濺射，嚴重損壞了周圍環境。而且，噴漆結束后，檢查是否噴涂徹底，也非常困難。

此外，由于鋼瓶在噴涂過程中是直立放置的，導致鋼瓶的底表面無法進行噴涂，為實現底表面的噴涂，又需要將鋼瓶舉起或放倒，隨后才能進行底表面的噴涂，這無疑再次增大了工人的勞動強度，增大了生產成本。而且，噴涂后需要空冷，由于空冷時間較長，極大延長了鋼瓶的生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、提高噴漆效率、安全可靠、噴涂質量高、操作簡單、極大節省工人勞動強度的具有烘干功能的鋼瓶噴涂設備。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種具有烘干功能的鋼瓶噴涂設備，它包括機架、烘箱、伺服電機A、鋼瓶旋轉裝置、鋼瓶外表面噴漆機構以及轉軸旋轉安裝在機架上的主動鏈輪和從動鏈輪，所述的烘箱和鋼瓶外表面噴漆機構均設置在機架的下方，鋼瓶旋轉裝置設置在烘箱與鋼瓶外表面噴漆機構之間，主動鏈輪與從動鏈輪之間安裝有鏈條，伺服電機A的輸出端與主動鏈輪連接，所述的鋼瓶旋轉裝置由伺服電機B、連接板、平板、水平油缸I和水平油缸II組成，平板經連桿固定在鏈條上，伺服電機B的輸出端設置有平板，平板的底表面設置有兩個連接板，兩個連接板的側面上分別固定安裝有水平油缸I和水平油缸II，水平油缸I和水平油缸II的活塞桿上均設置有L板，兩個L板的水平板相對立設置，平板的底表面還設置有位于兩個L板之間的限位座，限位座的底表面設置有半球形凹槽，所述的鋼瓶外表面噴漆機構由固定板、設置在固定板端面上的伺服電機C、絲桿、噴漆槍頭I和安裝在絲桿上的螺母組成，固定板設置在機架的下方，絲桿垂向設置且絲桿與伺服電機C的輸出端連接，噴漆槍頭I水平設置，噴漆槍頭I設置在螺母上，它還包括底座，所述的底座的頂部設置有多個噴漆槍頭II，每個噴漆槍頭II均垂向設置。

所述的水平油缸I與水平油缸II對稱設置。

所述的兩個連接板垂直于平板設置。

本實用新型具有以下優點：本實用新型提高噴漆效率、安全可靠、噴涂質量高、操作簡單、極大節省工人勞動強度，能夠快速實現噴漆后鋼瓶的烘干。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型在鋼瓶表面噴漆的結構示意圖；；

圖3為本實用新型烘干鋼瓶上油漆的結構示意圖；

圖中，1-機架，2-伺服電機A，3-主動鏈輪，4-從動鏈輪，5-鏈條，6-伺服電機B，7-連接板，8-平板，9-水平油缸I，10-水平油缸II，11-連桿，12-L板，13-限位座，14-半球形凹槽，15-固定板，16-伺服電機C，17-絲桿，18-噴漆槍頭I，19-螺母，20-底座，21-噴漆槍頭II，22-烘箱。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1-3所示，一種具有烘干功能的鋼瓶噴涂設備，它包括機架1、烘箱22、伺服電機A2、鋼瓶旋轉裝置、鋼瓶外表面噴漆機構以及轉軸旋轉安裝在機架1上的主動鏈輪3和從動鏈輪4，所述的烘箱22和鋼瓶外表面噴漆機構均設置在機架1的下方，鋼瓶旋轉裝置設置在烘箱22與鋼瓶外表面噴漆機構之間，所述的烘箱22左側門和右側門均可以打開，烘箱22內部能夠產生熱量對油漆烘烤。所述的主動鏈輪3與從動鏈輪4之間安裝有鏈條5，伺服電機A2的輸出端與主動鏈輪3連接。