[實用新型]飲料消毒冷卻裝置有效
| 申請號: | 201520791778.9 | 申請日: | 2015-10-14 |
| 公開(公告)號: | CN205087220U | 公開(公告)日: | 2016-03-16 |
| 發明(設計)人: | 劉小勇;閆孝平 | 申請(專利權)人: | 湖北康樂滋食品飲料有限公司 |
| 主分類號: | B65B55/02 | 分類號: | B65B55/02;B65B61/00 |
| 代理公司: | 宜昌市慧宜專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 42226 | 代理人: | 彭婭 |
| 地址: | 444100 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 飲料 消毒 冷卻 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于罐裝飲料加工設備領域,特別是涉及一種飲料消毒冷卻裝置。
背景技術
在罐裝飲料生產加工過程中,對已經密封裝瓶的罐裝飲料需要進行高溫殺菌消毒,殺菌之后還需要進行冷卻,傳統的方法是在高溫殺菌爐中進行殺菌,然后再將罐裝飲料用推車推出進行冷卻降溫,采用上述的工藝存在以下幾個方面的缺陷:(1)消毒殺菌不徹底。由于采用完全封閉的消毒罐進行高溫蒸汽消毒,蒸汽在循環過程中流通不暢,從而導致消毒罐底部的罐裝飲料無法進行徹底消毒;(2)無法同時實現冷卻。消毒完成之后的罐裝飲料需要用推車推出在另外一個操作車間進行冷卻,因此無法在消毒完成之后立即實現冷卻;(3)消毒殺菌效率低,采用消毒罐進行消毒由于無法實現自動冷卻,在此過程中需要人工冷卻,冷卻效率低,工作效率低。
實用新型內容
本實用新型的目的就是針對上述技術缺陷,提供一種飲料消毒冷卻裝置,此裝置能夠完成罐裝飲料的消毒殺菌,還能在高溫殺菌之后采用冷卻水自動冷卻,從而實現罐裝飲料的消毒和冷卻一體化,大大的提高了工作效率。
為達到上述目的,本實用新型的設計方案是:飲料消毒冷卻裝置,它包括罐體,罐體固定安裝在底座上,罐體的前開口設置有密封門,罐體的頂部靠近開口一端設置有冷卻水進口,冷卻水進口的左側設置有一號泄氣管,一號泄氣管上安裝有一號泄壓閥門,一號泄氣管的左側設置有一號測壓計,一號測壓計的左側設置有一號蒸汽入口,一號蒸汽入口的左側設置有二號測壓計,二號測壓計左側設置有二號泄氣管,二號泄氣管上設置有二號泄壓閥門,二號蒸汽入口設置在罐體頂部遠離開口的一端,罐體的底部設置有三號蒸汽入口和排水管。
所述罐體內部下底面設置有軌道。
所述罐體內部上頂部安裝有噴水管,噴水管與冷卻水進口相連通,噴水管上設置有多個噴頭。
所述罐體的開口端面設置有密封墊,密封墊與密封門配合實現罐體的密封。
所述冷卻水進口與自來水管相接通。
所述一號蒸汽入口、二號蒸汽入口和三號蒸汽入口都與高溫蒸汽管道相連通。
本實用新型有如下有益效果:
1、實現高溫消毒殺菌。在罐體的頂部和底部分別設置有一號蒸汽入口、二號蒸汽入口和三號蒸汽入口,通過通入高溫蒸汽能夠保證蒸汽進入到罐體之后覆蓋到罐體整個內部,從各個方向對罐裝飲料進行消毒殺菌,提高效率。
2、提高高溫蒸汽循環利用效率。通過在罐體的頂部設置一號泄氣管和二號泄氣管,能夠保證在不斷通入蒸汽的過程中也可以從頂部罐體的頂部進行卸荷,從而保證蒸汽在罐體內部的流通和循環,提高消毒殺菌效率。
3、實現冷卻。當高溫殺菌之后罐裝飲料溫度升高,需要對其進行降溫作業,此時只需要打開自來水管就可以,將冷卻水通過噴水管在由噴頭噴出,進而對罐裝飲料進行降溫,多個噴頭提高了冷卻效率。
4、方便罐裝飲料推車的移動。通過設置軌道將推車在軌道上推動,能夠節省大量的人力,提高工作效率。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型立體圖。
圖2為本實用新型去掉密封門之后的內部軌道結構示意圖。
圖3為本實用新型去掉密封門之后的內部噴水管結構示意圖。
圖中:罐體1、底座2、軌道3、密封墊4、密封門5、冷卻水進口6、一號泄氣管7、一號泄壓閥門8、一號測壓計9、一號蒸汽入口10、二號測壓計11、二號泄壓閥門12、二號泄氣管13、二號蒸汽入口14、三號蒸汽入口15、排水管16、噴水管17、噴頭18。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。
參加圖1-3,飲料消毒冷卻裝置,它包括罐體1,罐體1固定安裝在底座2上,罐體1的前開口設置有密封門5,罐體1的頂部靠近開口一端設置有冷卻水進口6,冷卻水進口6的左側設置有一號泄氣管7,一號泄氣管7上安裝有一號泄壓閥門8,一號泄氣管7的左側設置有一號測壓計9,一號測壓計9的左側設置有一號蒸汽入口10,一號蒸汽入口10的左側設置有二號測壓計11,二號測壓計11左側設置有二號泄氣管13,二號泄氣管13上設置有二號泄壓閥門12,二號蒸汽入口14設置在罐體1頂部遠離開口的一端,罐體1的底部設置有三號蒸汽入口15和排水管16。
進一步的,所述罐體1內部下底面設置有軌道3。通過軌道3能夠將整車的罐裝飲料整體推送到罐體1的內部,進而整體進行消毒殺菌作業,提高了工作效率,節省了人力。
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