[實用新型]圓盤抓棉機打手

有效

• 申請號: 201520791704.5
• 申請日: 2015-10-14
• 公開（公告）號: CN205115692U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 潘建新
• 申請（專利權）人: 重慶天運汽車配件有限公司
• 主分類號: D01G7/02
• 分類號: D01G7/02;D01G7/06
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

技術領域

本實用新型涉及一種圓盤抓棉機打手。

背景技術

抓棉機是傳統棉紡流程的第一道工序，其作用是從棉包中抓取棉束和棉塊，喂給后面的機械。現有的圓盤抓棉機包括中心軸、輸棉管、吸棉罩、打手、機架、小車、外圈墻板和內圈墻板。內圈墻板和外圈墻板呈同心圓狀分布，輸棉管和吸棉罩設置在機架上，打手設置在機架內。圓盤抓棉機工作時，機架在小車的帶動下以中心軸為中心，繞外圈墻板的外側作圓周運動。打手抓取棉塊由吸棉罩吸入，由輸棉管輸送進入下道工藝。

現有的圓盤抓棉機的打手主要包括打手軸、刀盤、刀片。刀盤套設在打手軸上，刀片固定在刀盤上，通過打手軸的旋轉來帶動刀片旋轉抓取原棉。

但是，現有的圓盤抓棉機打手都是在刀盤上均勻地設置相同數量的刀片。在實際生產中，圓盤抓棉機打手繞抓棉機中心軸旋轉抓棉，靠近抓棉機中心軸部分和遠離抓棉機中心軸部分的線速度不一樣，造成內外抓取棉塊大小不均勻，影響了后工序的均勻效果。

實用新型內容

本實用新型意在提供一種圓盤抓棉機打手，以解決由于圓盤抓棉機因打手內外速度差異而造成的內外抓取棉塊大小不均勻的問題。

本方案中的圓盤抓棉機打手，基礎方案為：包括打手軸、刀盤、刀片、螺栓、螺母；所述刀盤套設在打手軸上并隨打手轉動，并且在打手軸的軸向上均勻設置；所述刀盤上設有定位孔，所述定位孔為長腰型孔，所述定位孔沿刀盤周向均勻設置；所述刀片與刀盤連接的部位設有與定位孔相配合的固定孔；所述刀盤上刀片的數量從打手軸由內向外依次增加；所述螺栓穿過刀片上的固定孔再穿過刀盤上的定位孔后與螺母套接。

工作原理和有益效果：工作時，打手軸帶動刀盤轉動，刀盤帶動固定在其上的刀片轉動來抓取原棉。在現有技術中，由于刀盤在打手軸的軸向上均勻布置，且每個刀盤上刀片的數量一致。而圓盤抓棉機打手繞抓棉機中心軸旋轉抓棉，打手靠近抓棉機中心軸部分和遠離抓棉機中心軸部分的線速度不一樣，造成內外抓取棉塊大小不均勻。在本方案中，在靠近抓棉機中心軸到遠離抓棉機中心軸的方向上，刀盤上刀片的數量依次增加。靠近抓棉機中心軸部分的線速度小，但是設置了較少的刀片。遠離抓棉機中心軸部分的線速度大，但是設置了較多的刀片。在刀盤同軸轉動的情況下，可以使靠近抓棉機中心軸部分和遠離抓棉機中心軸部分抓取原棉均勻，提高產品質量。

方案2，作為對基礎方案的改進，所述刀盤的數量至少為4個。刀盤數量至少為4個可以保證在打手軸的軸向上抓取原棉的密度。如果刀盤數量過少則會造成抓取集中在軸向上的一點。

方案3，作為對方案2的改進，所述刀盤上的定位孔至少為12個。當刀盤上刀片的數量從打手軸由內向外依次增加時，刀盤上至少12個定位孔，可以提供刀片數量的多種組合，以適應不同品質的原棉。

方案4，作為對方案3的改進，所述刀盤上刀片的數量從打手軸由內向外依次為2、4、6、8。刀片的數量從打手軸由內向外依次為2、4、6、8是一種能適應多種原棉品質的方案。

方案5，作為對基礎方案的改進，所述螺栓上套設有墊圈，所述墊圈位于螺母和刀盤之間。在螺栓上設墊圈可以使刀盤受螺栓壓緊力更均勻，使刀盤和刀片的連接更穩固。

附圖說明

圖1為本實用新型圓盤抓棉機打手的結構示意圖；

圖2為圖1的左側視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：刀盤10、定位孔11、刀片20、螺栓21、螺母22、墊圈23、打手軸30。

實施例1

如圖1和圖2所示，包括打手軸30、刀盤10、刀片20。刀盤10套設在打手軸30上，并且在軸向上均勻設置。刀盤10上設有定位孔11，定位孔11是長腰型孔，并且定位孔11沿刀盤10周向均勻設置。刀片20與刀盤10連接的部位設置與定位孔11相配合的固定孔。螺栓21穿過刀片20上的固定孔后再穿過刀盤10上的定位孔11后與螺母22套接。