[實用新型]一種具有切邊及廢邊碎斷功能的一體化設備

有效

• 申請號: 201520791079.4
• 申請日: 2015-10-14
• 公開（公告）號: CN205021154U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 李政;李文喜;吳華濤;張世云;楊松;李鑫
• 申請（專利權）人: 襄陽博亞精工機器有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產權事務所 42218
• 代理人: 帥玲

技術領域

本實用新型涉及冶金行業技術領域，具體是一種具有切邊及廢邊碎斷功能的一體化設備。

背景技術

在冶金行業的板帶后處理作業線上，切邊圓盤剪主要用于對運動著的鋼板進行縱向剪切，以達到改善板帶的邊部質量和提高寬度方向精度的目的。碎邊剪通常設置在切邊圓盤剪之后，主要用于將切邊圓盤剪切下來的廢邊碎斷成碎片，方便廢料的運輸和后續處理。廢邊在廢料溜槽中運行的距離越長，廢邊堵塞廢邊溜槽的可能性就越大。所以，在設備之間的銜接過程中，廢邊能否順利進入碎邊剪中，直接影響到整線的生產節奏和板帶品質。

發明內容

為克服現有技術的不足，本實用新型的發明目的在于提供一種具有切邊及廢邊碎斷功能的一體化設備，可極大壓縮切邊圓盤剪刀軸系統和碎邊剪刀軸系統的距離，將廢邊堵住廢邊溜槽的隱患降至最低，保證整線生產效率。

為實現上述發明目的，本實用新型的刀箱部件安裝在底座部件上，切邊圓盤剪刀軸系統、碎邊剪刀軸系統均置于刀箱本體內，切邊圓盤剪刀軸系統、碎邊剪刀軸系統之間設有廢邊溜槽。

廢邊溜槽為優質碳素結構鋼焊接成型，內壁過渡平緩、光滑，內壁表面淬火處理；在垂直方向，切邊圓盤剪刀軸系統高于碎邊剪刀軸系統，廢邊溜槽傾斜置于切邊圓盤剪刀軸系統、碎邊剪刀軸系統之間；廢邊溜槽與切邊圓盤剪刀軸系統、碎邊剪刀軸系統所有銜接處的間隙為1mm-2mm。

本實用新型將切邊圓盤剪和碎邊剪兩種設備集成，板帶在通過切邊圓盤剪后，被切下來的廢邊通過廢邊溜槽導向進入碎邊剪，碎邊剪再將廢邊碎斷，既能對板帶進行切邊，又能將廢邊碎斷。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：

1、功能集成：刀箱部件具備板帶切邊和廢邊碎斷的功能，減少了設備冗余，避免了重復投資，在很大程度上降低了設備投入成本。

2、故障率低：結構更加緊湊，壓縮了切邊圓盤剪刀軸系統與碎邊剪刀軸系統的距離，極大降低了廢邊在廢邊溜槽內堵塞的可能性，在很大程度上降低了設備的故障率。

3、精度高：切邊圓盤剪刀軸系統和碎邊剪刀軸系統均安裝在同一個刀箱本體上，加工和裝配時采用同一個加工和裝配基準，降低了加工和裝配的累計誤差。

4、導料效果好：廢邊溜槽采用優質碳素結構鋼焊接成型，可保證廢邊溜槽內壁過渡平緩和光滑，內壁進行表面淬火處理，可保證廢邊溜槽內壁更加耐磨，導料順暢。

5、維護方便：切邊圓盤剪刀軸系統和碎邊剪刀軸系統相對獨立，采用模塊化和組元化設計，在進行刀片更換等維護工作時，互不干擾，降低了生產輔助時間。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構簡圖。

圖2是圖1的刀箱部件側視圖。

具體實施方式

如圖1所示，刀箱部件1安裝在底座部件2上，底座部件2內部裝有正反旋的滾珠絲杠，電機驅動絲桿旋轉，帶動刀箱部件1往返移動，從而達到設備的開口度調整的目的。

如圖2所示，切邊圓盤剪刀軸系統3、碎邊剪刀軸系統6和廢邊溜槽5均安裝在刀箱本體4上，切邊圓盤剪刀軸系統3、碎邊剪刀軸系統6之間設有廢邊溜槽5，在垂直方向，切邊圓盤剪刀軸系統3高于碎邊剪刀軸系統6，廢邊溜槽5傾斜置于切邊圓盤剪刀軸系統3、碎邊剪刀軸系統6之間。切邊圓盤剪刀軸系統3用于完成板帶的切邊，碎邊剪刀軸系統6用于完成廢邊的碎斷，廢邊溜槽5用于完成廢邊從切邊圓盤剪刀軸系統3往碎邊剪刀軸系統6中的過渡。板帶通過切邊圓盤剪刀軸系統3后，切下來的廢邊可通過廢邊溜槽5進入到碎邊剪刀軸系統6，將廢邊碎斷。切邊圓盤剪刀軸系統3和碎邊剪刀軸系統6在不影響刀箱部件1總體布局的情況下，可盡量拉近兩者之間的距離，使廢邊溜槽5的長度縮短，降低廢邊堵料的風險。

廢邊溜槽5采用優質碳素結構鋼焊接成型，保證內壁過渡平緩和光滑，內壁表面進行淬火處理，使之更加耐磨，導料順暢。

廢邊溜槽5與切邊圓盤剪刀軸系統3、碎邊剪刀軸系統6所有銜接處，在不影響刀頭旋轉的前提下，控制其間間隙在1-2mm，防止廢邊或者碎邊逃出。