[實用新型]一種隧道式熱風潤葉的工藝設備

有效

• 申請號: 201520789860.8
• 申請日: 2015-10-12
• 公開（公告）號: CN205161854U
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 張俊榮;李艷華;王林寶;母艷昌;朱路江;趙錦勛;孫黎明;杜孟伊;許越卿;沈立軍;張光武
• 申請（專利權）人: 云南昆船設計研究院
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 何健

技術領域

本實用新型涉及煙草打葉復烤加工領域。

背景技術

在煙草加工行業的打葉復烤生產線上，需要把煙葉的水分由11～13％提高到17～22％之間，同時煙葉溫度由常溫提高到40～80℃之間，以滿足打葉的需要。面對這些工藝要求，目前基本上采用滾筒式潤葉筒對煙葉增溫增濕，即煙葉在一個圓筒內翻滾和自由落體運動進行增溫增濕，這種方法一方面造碎大，同時也存在水分均勻性差，易產生水漬煙，對后續的打葉指標和復烤指標有較大影響；也有采用真空增濕機模式增溫增濕的，這種模式一方面加工強度大，能耗高，同時也存在加工過程不連續、煙葉溫濕度不均勻、在線實時控制溫濕度難等問題。因此，發明一種靜態連續的增溫增濕方法和設備，實現煙葉的增溫增濕，減少煙葉造碎，同時加工過程中還能排除煙葉中的青雜氣，就顯得很重要。

發明內容

本實用新型的目的旨在解決現有技術的不足，提供一種能給煙葉增溫增濕，同時又能減少造碎和排除煙葉中青雜氣的工藝設備。

本實用新型通過如下技術方案實現。

一種隧道式熱風潤葉的工藝設備，本實用新型特征在于，煙葉潤葉工藝采用先增溫后增濕，或者采用先增溫、后增濕、再增溫、再增濕的循環方式，分多段、分梯度(所謂分多段、分梯度值對煙葉的潤葉可以采用先在某一溫度下進行潤葉,接著又在下一階段采用另一溫度進行潤葉的加工方法,)對煙葉進行潤葉，實現煙葉增溫后水分的吸收，提高潤透性，增溫采用熱風方式；潤葉過程采用隧道式環形輸送網帶，煙葉與輸送網帶在增溫、增濕過程中相對靜止不動，在煙葉體積不變的情況下，采用降低煙葉厚度增加面積、熱風和高溫高濕霧化汽水混合物穿透過物料層的方式提高潤葉效率；寬度上與后續的打葉工藝設備直接對接，即潤葉出料后直接進入打葉機，縮短工藝路徑。

本實用新型熱風和高溫高濕霧化汽水混合物穿透過物料層是從煙葉自上而下穿透，或是由煙葉自下而上穿透，或是兩種方式同時使用。

本實用新型潤葉設備采用增溫增濕隧道，增溫增濕隧道依序包括進料端、增溫增濕腔體、溫濕度調控區、出料端；在進料端采用輸送網帶由進料端進入增溫增濕腔體經溫濕度調控區、出料端出料；其中增溫增濕腔體的溫度40～140℃，相對濕度0～100％可調；輸送網帶的有效寬度小于等于5000mm。

所述環形輸送網帶由進料端經過內部有熱風和高溫高濕霧化汽水混合物上、下穿流并同時具有排潮功能的方形隧道式增溫增濕腔體、具有排潮和調溫功能且氣流自上向下運行的方形隧道式溫濕度調控區和出料端作圓周運動，煙葉在出料端后部落下，完成煙葉的增溫增濕；

本實用新型增溫增濕腔體前端依序設有加熱箱體A、上進風增濕箱體、增濕箱體A組成上進風增溫增濕腔體；由后段依序設置的加熱箱體B、下進風增濕箱體、增濕箱體B組成下進風增溫增濕腔體；其中上進風增溫增濕腔體、下進風增溫增濕腔體還可分別單獨采用。

增溫增濕腔體單獨由加熱箱體和高溫高濕霧化汽水混合物自上而下穿過輸送網帶的上進風增濕箱體、濕箱體組成上進風增溫增濕腔體，或由加熱箱體和高溫高濕霧化汽水混合物自下而上穿過輸送網帶的下進風增濕箱體、增濕箱體組成下進風增溫增濕腔體，或由二者共同組成。

本實用新型在上進風增溫增濕腔體上裝有排潮裝置A，下進風增溫增濕腔體上裝有排潮裝置B。

本實用新型溫濕度調控區包括過渡間及過渡間上裝有的雙循環冷卻裝置、蒸汽噴管和蒸汽噴管。

雙循環冷卻裝置引進的冷風或者蒸汽噴管B噴出的蒸汽從上方穿過煙葉和輸送網帶，實現煙葉溫濕度的調控，同時排除多余的氣體。

本實用新型在上進風增溫增濕腔體上分別裝有加熱器A、雙介質嘴A、循環裝置A、循環裝置B、循環裝置C，構成上進風式熱風循環增溫增濕系統；熱風和高溫高濕霧化汽水混合物在循環裝置A、循環裝置B、循環裝置C的作用下穿過輸送網帶從上向下循環運動；在下進風增溫增濕腔體上分別裝有加熱器B、雙介質嘴B、循環裝置A’、循環裝置B’、循環裝置C’，構成下進風式熱風循環增溫增濕系統；熱風和高溫高濕霧化汽水混合物在循環裝置A’、循環裝置B’、循環裝置C’的作用下穿過輸送網帶從下向上循環運動。

本實用新型至少含有1個由增溫增濕腔體、1個上進風式熱風循環增溫增濕系統和1個排潮裝置A，或者含有一個增溫增濕腔體、1個下進風式熱風循環增溫增濕系統和1個排潮裝置B。

本實用新型輸送網帶在增溫增濕腔體的隧道內采用單層通過，或采用往復多次折疊，形成多層物料。