[實用新型]一種水平分型脫箱射壓造型機的加砂閘板機構有效
| 申請號: | 201520789360.4 | 申請日: | 2015-10-14 |
| 公開(公告)號: | CN205043097U | 公開(公告)日: | 2016-02-24 |
| 發明(設計)人: | 陳巧華 | 申請(專利權)人: | 無錫市華佩機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B22C15/28 | 分類號: | B22C15/28;B22C19/00 |
| 代理公司: | 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249 | 代理人: | 劉洪京 |
| 地址: | 214000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水平 分型脫箱射壓 造型機 閘板 機構 | ||
技術領域
本實用新型屬于加砂閘板機構領域,具體涉及一種水平分型脫箱射壓造型機的加砂閘板機構。
背景技術
加砂閘板機構是Z42系列水平分型脫箱射壓造型機中完成加砂、密封、射砂等動作必不可少的機構之一。現有的水平分型脫箱射壓造型機的加砂閘板機構,如圖1所示,主要包括閘板蓋1、閘板體2、閘板座3等零部件。閘板蓋1固定在閘板座3上面,閘板座3上部加工有U型槽,閘板體2在閘板座3的U型槽中通過氣缸的拉動做往復運動,當閘板體2運動到位將閘板座加料口封閉時,此時整個加砂閘板機構處于密封狀態。在加砂閘板機構的運動過程中,通過氣缸拉動閘板體2在閘板座3的U型槽中做往復運動,當閘板蓋1、閘板體2與閘板座3的內孔中心一致時,加料口是打開的,外部加砂裝置可以通過該加砂閘板機構向造型機中進行加砂;當閘板體2向前運動到位后,其本體與閘板座3上的U型槽接觸時,依靠閘板體2的本體封閉加料口,整個加砂閘板機構處于密封狀態,造型機可以進行后續的射砂等動作。
加砂閘板機構主要存在以下問題:閘板體2在閘板座3的U型槽中做往復運動的過程中,閘板體2與閘板座3之間、閘板體2與閘板蓋1之間都會產生磨損,磨損一方面會導致閘板蓋、閘板座、閘板體等零部件的失效,另一方面磨損還會導致加砂閘板機構在加砂完成后的密封過程中漏氣,影響射砂及成型的效果,影響造型機的成品率;此外,閘板體2與閘板蓋1及閘板座3之間的直接接觸滑動摩擦很容易造成閘板體2運動過程中傾斜與卡死現象,影響造型機工作的效率。為解決現有Z42系列水平分型脫箱射壓造型機加砂閘板機構中的磨損、傾斜、卡死等問題,提出了一種新型水平分型脫箱射壓造型機的加砂閘板機構。
實用新型內容
本實用新型旨在克服現有技術的缺陷,提供一種新型水平分型脫箱射壓造型機的加砂閘板機構,易于制造,運動過程中更加自如,可以有效解決現有加砂閘板機構在運動過程中產生的磨損、傾斜、卡死等問題。
本實用新型的技術方案如下:
一種水平分型脫箱射壓造型機的加砂閘板機構,包括支架4、閘板體2、閘板座3,還包括壓輪機構7和托輪機構8,閘板座3分成閘板座上節5與閘板座下節6兩部分,閘板座上節5通過螺釘固定于閘板座下節6上側,支架4固定在閘板座上節5上側,閘板座上節5上加工有U型槽,閘板體2在閘板座上節5的U型槽中通過氣缸的拉動做往復運動,在閘板體2上運動方向的前內側、后內側各安裝有兩個壓輪機構7,四個壓輪機構7與支架4直接接觸,在閘板座上節5運動方向的前、后兩面上各安裝兩個托輪機構8,四個托輪機構8與閘板體2直接接觸。
進一步,壓輪機構包括壓輪支座9、壓輪10、壓輪軸11,壓輪支座固定有壓輪軸,壓輪軸上安裝有壓輪。
進一步,托輪機構包括托輪支座12、托輪13、托輪軸14,托輪支座固定有托輪軸,托輪軸上安裝有托輪。
進一步,壓輪機構的壓輪采用非金屬耐磨材料制成。
進一步,托輪機構的托輪采用非金屬耐磨材料制成。
進一步,閘板體與閘板座上節U型槽之間設有0.2mm-0.3mm間隙。
與現有技術相比較,本實用新型具有如下的有益效果:
1、在現有的加砂閘板結構的基礎上改進設計,易于制造;
2、減少了閘板體在運動過程中的磨損、傾斜、卡死等,閘板體在運動過程中更加自如;
3、新增加的壓輪機構與托輪機構將原來閘板蓋與閘板體之間的滑動摩擦以及閘板體與閘板座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦,而且壓輪和托輪均采用的是非金屬耐磨材料,一方面保護了閘板體等零部件,延長了它們的使用壽命;另外一方面可以保證閘板體在運動過程中始終處于水平狀態,不會出現傾斜與卡死等現象,使得閘板體運動過程中更加順暢自如;
4、將原閘板座結構改為分體式結構,與壓輪機構及托輪機構形成對整個加砂閘板機構的三重保護,同時降低了更換零部件的維護成本。
附圖說明
圖1為現有加砂閘板機構的結構示意圖;
圖2為本實用新型水平分型脫箱射壓造型機的加砂閘板機構的結構主視圖;
圖3為本實用新型水平分型脫箱射壓造型機的加砂閘板機構的左視圖;
圖4為本實用新型所述壓輪機構的結構示意圖。
圖5為本實用新型所述托輪機構的結構示意圖。
圖中:1-閘板蓋;2-閘板體;3-閘板座;4-支架;5-閘板座上節;6-閘板座下節;7-壓輪機構;8-托輪機構;9-壓輪支座;10-壓輪;11-壓輪軸;12-托輪支座;13-托輪;14-托輪軸。
具體實施方式
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