[實用新型]電梯導軌激光影像自動檢測設備有效
| 申請號: | 201520788892.6 | 申請日: | 2015-10-14 |
| 公開(公告)號: | CN205138420U | 公開(公告)日: | 2016-04-06 |
| 發明(設計)人: | 邱江偉;尤麗華;余曉英;葛春華;蔣鐵虎;邱超 | 申請(專利權)人: | 長江潤發機械股份有限公司 |
| 主分類號: | G01B11/00 | 分類號: | G01B11/00 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林;郭曉敏 |
| 地址: | 215631 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電梯 導軌 激光 影像 自動檢測 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種電梯導軌激光影像自動檢測設備,屬于自動檢測技術領域。
背景技術
現有技術中對于電梯導軌的成型要求比較高,一點小小的瑕疵都有可能在日后電梯的使用中成為安全隱患。一般,電梯導軌在生產出來后,都會進行整體的檢測。國內的技術中,缺少能夠自動對導軌進行全方面檢測的設備,取而代之的是采用人工和機械結合的方式進行檢測,這樣對于檢測的效率來說大大的降低了。另外,在檢測過程中,被測件的主要特點是:1)檢測時位置不固定,即不定位。這樣就要求檢測出基準面;2)檢測項目多,精度不一,給檢測帶來一定難度,如果用一種精度的測頭或一種方法檢測顯然不合理,需要多方法合理配合,再這樣的基礎上,就會加大對人力和物力的投入,大大地浪費了資源。
實用新型內容
為解決現有技術的不足,本實用新型的目的在于提供一種能夠針對大量型號的導軌進行自動化檢測的設備。
為了實現上述目標,本實用新型采用如下的技術方案:
一種電梯導軌激光影像自動檢測設備,其特征是,包括上料裝置、檢測裝置和下料裝置;所述檢測裝置設置有兩個,分別用于檢測導軌的兩端;所述檢測裝置包括床身、基座、Y向伺服電機、運動底板、成像激光傳感器和直線運動模組;所述運動底板設置在Y向伺服電機和直線運動模組之間;所述直線運動模組設置有三組,依次包括第一直線運動模組、第二直線運動模組和第三直線運動模組,均與Y向伺服電機垂直;所述成像激光傳感器設置有四個,包括設置在第一直線運動模組上的第三成像激光傳感器,設置在第二直線運動模組上的第一成像激光傳感器和第四成像激光傳感器,設置在第三直線運動模組上的第二成像激光傳感器;所述第三直線運動模組的頂部設置有圖像傳感器;所述第一成像激光傳感器的高度高于第四成像激光傳感器的高度。
前述的電梯導軌激光影像自動檢測設備,其特征是,所述成像激光傳感器均采用非接觸性成像激光傳感器。
前述的電梯導軌激光影像自動檢測設備,其特征是,所述Y向伺服電機沿Y軸滑動,在水平面上,垂直于Y軸的方向記為X軸,垂直于水平面的方向記為Z軸;所述第一成像激光傳感器沿X、Y方向移動;所述第二成像激光傳感器沿Y、Z方向移動;所述第三成像激光傳感器沿X、Z方向移動;所述第四成像激光傳感器沿X、Y方向移動;所述第一直線運動模組、第二直線運動模組均沿X方向移動,第三直線運動模組沿Z方向移動。
前述的電梯導軌激光影像自動檢測設備,其特征是,所述下料裝置上設置有分料工位;所述分料工位上設置有X方向輥子和Y方向輥子。
本實用新型所達到的有益效果:1、本裝置能夠實現大量型號導軌的自動化檢測,提高企業生產的自動化程度,降低了勞動力強度以及成本;2、實時監測機床加工尺寸精度,提高產品合格率;3、提高電梯運行的舒適性;4、本實用新型屬于國內首創,填補了行業內的空白。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是本裝置的工作流程示意圖;
圖3是檢測裝置的結構示意圖。
圖中附圖標記的含義:
1-原料輸送模塊,2-上料裝置,3-檢測裝置,4-檢測工位,5-下料裝置,6-不合格品,7-合格品,8-基座,9-床身,10-Y向伺服電機,11-主導軌,12-運動底板,13-第三成像激光傳感器,14-第二成像激光傳感器,15-圖像傳感器,16-被測導軌,17-第四成像激光傳感器,18-第一成像激光傳感器。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案,而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
本實用新型涉及的一種電梯導軌激光影像自動檢測設備,用于檢測電梯導軌,包括上料裝置2、檢測裝置3和下料裝置5三部分。上料裝置2和原輸送線連接,自動將被測件送入檢測部位,檢測裝置3自動完成要求的檢測功能,并給出檢測結果,下料裝置5根據檢測結果對已檢件進行分別輸送,合格品7繼續送入下道工序,不合格品6旁路輸送。
如圖1所示,圖中X方向為導軌前進方向,Y方向為不合格品6旁路方向,Z方向為導軌抬升方向。
具體使用時,上料裝置2上料時進行Z方向和X方向的運動,將導軌送到檢測工位4。導軌在檢測工位4的平臺上基本到位,檢測裝置3同時進給,對兩端進行檢測。檢測完畢給出結果并統計后,下料裝置5首先將已測導軌從檢測工位4送到分料工位,合格品7繼續沿前進方向進入下道工序,不合格品6則在分料器的驅動下,沿Y方向下線到不合格品6儲存區域。
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