[實(shí)用新型]氣-液-固三相固定鼓泡床反應(yīng)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520788374.4
• 申請(qǐng)日: 2015-10-12
• 公開（公告）號(hào): CN205235932U
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫鳳俠;劉俊濤;張旭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號(hào): B01J8/02
• 分類號(hào): B01J8/02;C07C31/20;C07C29/152
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種氣-液-固三相固定鼓泡床反應(yīng)器。

背景技術(shù)

乙二醇(EG)是一種重要的石油化工基礎(chǔ)有機(jī)原料，主要用于生產(chǎn)聚酯、防凍液、潤滑劑、增塑劑、非離子表面活性劑以及炸藥等，用途十分廣泛。近年來，隨著下游聚酯產(chǎn)品市場需求的增加，世界乙二醇產(chǎn)量和需求量都不斷擴(kuò)大，而我國是世界上第一大乙二醇消費(fèi)國，據(jù)統(tǒng)計(jì)年消費(fèi)量達(dá)到1000萬噸以上，進(jìn)口依存度達(dá)70％以上。

目前乙二醇的生產(chǎn)路線主要有石油路線和非石油路線兩大類，傳統(tǒng)石油路線生產(chǎn)乙二醇需要消耗大量原油，且此生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟(jì)效益由于受石油價(jià)格的制約，波動(dòng)較大。而以天然氣或煤制得的合成氣生產(chǎn)乙二醇的非石油路線因符合我國富煤少油的能源特點(diǎn)，且此生產(chǎn)工藝具有反應(yīng)條件溫和、選擇性高等優(yōu)點(diǎn)，成為國內(nèi)眾多研究者和研究機(jī)構(gòu)研發(fā)的熱點(diǎn)。特別是近幾年煤制乙二醇在國內(nèi)發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，目前國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)已日漸成熟，數(shù)個(gè)煤制乙二醇商業(yè)化裝置已投產(chǎn)或正在大規(guī)模建設(shè)階段，如內(nèi)蒙通遼的20萬t/a煤制乙二醇工業(yè)示范裝置已于2009年12月打通流程，經(jīng)過三年的試運(yùn)行，于2012年底實(shí)現(xiàn)乙二醇產(chǎn)品220nm紫外透光率穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均已達(dá)到國家規(guī)定的優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。由通遼金煤和河南煤業(yè)合資的永金化工在河南規(guī)劃了分別位于新鄉(xiāng)、濮陽、安陽、洛陽和永城的5個(gè)20萬噸/年煤制乙二醇項(xiàng)目。其中新鄉(xiāng)項(xiàng)目于2012年3月打通流程，濮陽項(xiàng)目于2012年8月投料成功，安陽項(xiàng)目于2012年12月產(chǎn)出合格優(yōu)等品。而洛陽和永城項(xiàng)目將于2014年投產(chǎn)。另外，采用中石化上海石油化工研究院自主研發(fā)的合成氣制乙二醇技術(shù)，由上海工程公司和中國石化工程建設(shè)公司共同完成工程設(shè)計(jì)的20萬t/a合成氣制乙二醇工業(yè)示范裝置于2012年8月30日在湖北化肥開工建設(shè)，并于2013年已建成投產(chǎn)，成功打通全流程，產(chǎn)出合格優(yōu)等品。高化學(xué)和日本余部及華東科技大學(xué)合作在新疆天業(yè)以電石爐尾氣為原料，建設(shè)5萬噸/年乙二醇和3萬噸/年1,4丁二醇項(xiàng)目，乙二醇項(xiàng)目于2012年底進(jìn)入試生產(chǎn)，并于2013年1月成功生產(chǎn)出優(yōu)等品乙二醇，且5月中旬，新疆天業(yè)25萬噸乙二醇項(xiàng)目二期工程的開工儀式正式開始。

總體來說，近年來，國內(nèi)以合成氣氣相反應(yīng)合成草酸酯，草酸酯再加氫到乙二醇的兩步法合成氣制乙二醇工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)已日漸成熟，但在工業(yè)化的歷程中，還有諸多需完善優(yōu)化的問題。特別是以合成氣氣相反應(yīng)合成草酸酯部分的反應(yīng)主要分為CO氣相偶聯(lián)和氧化酯化兩步，而氧化酯化反應(yīng)比較復(fù)雜。從目前已公開發(fā)表的文章、論文或專利可知，關(guān)于NO氧化酯化生成亞硝酸酯多采用填料塔作為主反應(yīng)器。但是受填料塔內(nèi)氣液接觸特點(diǎn)的限制，在氧化酯化反應(yīng)生成亞硝酸酯的同時(shí)，很難避免副產(chǎn)物硝酸的生成。該部分硝酸的生成不僅增大了偶聯(lián)系統(tǒng)氮氧化物補(bǔ)給成本，增加了物耗，同時(shí)增加了設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備投資及操作成本上帶來較大的負(fù)擔(dān)；同時(shí)，在硝酸后續(xù)處理系統(tǒng)上的物耗和能耗也是不可忽視的。為此，如何最大限度降低氮氧化物補(bǔ)充，開發(fā)副產(chǎn)硝酸的高效利用技術(shù)，變廢為寶，簡化流程，大幅降低物耗和能耗，對(duì)于進(jìn)一步提升合成氣制乙二醇技術(shù)的競爭力具有極為重大意義。