[實用新型]鉗子轉軸熱鉚裝置

有效

• 申請號: 201520788139.7
• 申請日: 2015-10-10
• 公開（公告）號: CN205183557U
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發明（設計）人: 蔡國慶;劉明生;馮學勝;邵華
• 申請（專利權）人: 南京寧慶數控機床制造有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00
• 代理公司: 南京中新達專利代理有限公司 32226
• 代理人: 孫鷗;唐超

技術領域

本實用新型涉及一種機械設備，特別涉及鉗子轉軸熱鉚裝置。

背景技術

在本實用新型發明之前，目前轉軸均采用冷鉚工藝，即壓力機直接鉚合或擺動碾壓鉚合。由于冷變形需要的機床功率大，金屬流動性差影響鉚合面質量，冷變形產生的內應力會影響下一步熱處理的質量，冷鉚時轉軸整體受力容易產生彎曲，使之成為該行業發展的瓶頸。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于克服上述缺陷，研制鉗子轉軸熱鉚裝置。

本實用新型的技術方案是：

鉗子轉軸熱鉚裝置，床身、液壓系統連接在機架上，液壓系統連接油缸，其主要技術特征在于下電極連接工作臺頂面，與變壓器次級線圈下輸出端連接，上電極連接油缸的活塞桿端部，與變壓器次級線圈上輸出端連接，上電極與下電極相對而設。

所述下電極通過硬導線與變壓器次級線圈下輸出端連接。

所述上電極通過軟導線與變壓器次級線圈上輸出端連接。

所述上電極固定在油缸的活塞桿端部，通過軟導線與變壓器次級線圈上輸出端連接。

本實用新型的優點在于克服了直接鉚合或擺動碾壓鉚合的缺陷，使加熱區域可控，工件成型精度高，全部數字化控制，調整方便、準確可靠、操作簡單、自動化程度高。

附圖說明

圖1——本實用新型正面示意圖。

圖2——圖1中的K-K剖面示意圖。

圖3----本實用新型工作時的階段示意圖，其中(1)是通電開始時鉗子轉軸的形態示意圖；(2)是加工過程中鉗子轉軸的一個形態示意圖；(3)是加工結束時鉗子轉軸的形態示意圖。

圖中各標號表示對應的部件名稱如下：

機架1、液壓系統2、床身3、工作臺4、下電極5、上電極6、活塞桿7、油缸8、油缸支架9、上腔油管10、下腔油管11、軟導線12、變壓器13、硬導線14、鉗子轉軸15、上鉗身16、下鉗身17。

具體實施方式

如圖1、2所示：

機架1在底部，液壓系統2集中布置并連接在機架1左上方，通過上腔油管10、下腔油管11分別與油缸8的上腔、下腔接通；床身3固定在機架1右上方，床身3正面下方是鍵定位螺釘固定的工作臺4，油缸8安裝在油缸支架9中間，油缸支架9通過鍵定位固定于機身3正面上方；變壓器13固定于床身3內部中間，下電極5固定在工作臺4頂面，通過硬導線14與變壓器13次級線圈下輸出端聯接，上電極6固定在油缸8的活塞桿7端部，通過軟導線12與變壓器13次級線圈上輸出端聯接，不影響上電極6隨活塞桿7上、下運動。

本實用新型應用過程說明：

下電極5固定在工作臺4頂面，通過硬導線14與固定在床身3內部的變壓器13次級線圈下輸出端聯接，上鉗身16、下鉗身17與鉗子轉軸15串合后置于下電極5頂面。上電極6固定在活塞桿7的端部，通過軟導線12與變壓器13次級線圈的上輸出端聯接。在液壓系統2的控制下壓力油通過上腔油管10進入油缸8的上腔，活塞桿7帶著上電極6下行，其端面與鉗子轉軸15頂面接觸后形成一個通電回路，此時通電開始加熱，在整個加熱時間內上電極6在活塞桿7的推動下保持下行加壓的工作狀態。從圖3(1)可知，此時電阻最大處是上電極6與鉗子轉軸15頂端接觸面，在低電壓大電流的作用下該處溫度迅速上升，在外力作用下鉗子轉軸15頂端產生變形，變形使得該處截面積增大，電阻降低，電阻最大處沿變形區底部向下移動，移動的同時加熱該處的金屬材料使其參與到變形之中，其位置見圖3(2)“A”處所示。該變化在加熱時間內持續進行，過程中電阻最大處產生的熱量以傳導的方式使得變形區材料溫度保持在一個穩定的數值，從而保證了鉗子轉軸的鉚合質量。該過程持續進行直至加熱時間結束，即圖3(3)。此時液壓系統2換向，壓力油通過下腔油管11進入油缸8下腔，活塞桿7帶著上電極6上行至頂點，過程結束。

本實用新型采用液壓傳動可以提供較大的壓力以滿足工件鉚合變形的需要，在壓力確定后可通過調整加熱電流、加熱時間來滿足各種規格鉗子轉軸的鉚合需要，由于是數字控制，調整非常方便、簡單，保證了鉚合過程中的剛性需要又提供了270°的操作空間，給自動化組線提供了較多的選擇。