[實用新型]鉛錠成型裝置

有效

• 申請號: 201520787022.7
• 申請日: 2015-10-13
• 公開（公告）號: CN205128867U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發明（設計）人: 林偉建;張金強
• 申請（專利權）人: 安仁縣永昌貴金屬有限公司
• 主分類號: B22D9/00
• 分類號: B22D9/00;B22D7/06
• 代理公司: 郴州大天知識產權事務所(普通合伙) 43212
• 代理人: 何湘軍

技術領域

本實用新型涉及一種鉛錠生產裝置，特別涉及一種鉛錠成型裝置。

背景技術

傳統的鉛錠成型裝置，包括軌道和軌道上的鉛錠成型模具，鉛錠成型模具底部設置有與軌道相適配的滑輪，鉛錠成型裝置沿軌道排列多個，依次經過鉛冶煉爐出鉛口下方接收液態鉛。然而鉛錠成型裝置只設置于一條軌道上，不方便移動鉛錠成型模具，工作效率不高，而且鉛錠成型模具沿鉛冶煉爐側壁經過，溫度較高，操作不便。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種可以提高工作效率和提高使用方便性的鉛錠成型裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型的鉛錠成型裝置，包括軌道、推車和鉛錠成型模具；所述軌道至少設置有兩條，所述軌道均有一端朝向所配鉛冶煉爐并相交于所述鉛冶煉爐的出鉛口下方的地面；所述推車分別設置于所述軌道上；所述推車包括滑輪、車軸、底座、支撐板和手推桿；所述滑輪設置于所述車軸兩端，所述滑輪與所述軌道相適配；所述底座的底部兩端分別固定連接于一個所述車軸上；所述支撐板固定連接于所述底座上，所述支撐板的寬度大于所述滑輪之間的距離；所述手推桿下端固定連接于所述底座，所述手推桿上端向所述推車后上方傾斜；所述鉛錠成型模具分別放置于所述推車的支撐板上，所述鉛錠成型模具的四周側壁均為梯形，所述鉛錠成型模具的內腔下端小于上端。

所述軌道的相交處設置有與所述滑輪輪槽的側壁相適配的菱形間隙。

所述底座包括兩條相互平行的工字鋼，所述工字鋼底壁與所述車軸固定連接，所述工字鋼上表面與所述支撐板底壁固定連接。

所述手推桿包括一個橫桿和兩個傾斜桿，所述傾斜桿上端分別固定連接于所述橫桿兩端，所述傾斜桿下端分別固定連接于所述底座。

所述鉛錠成型模具頂部開口外沿的兩端還分別設置有一對桿狀提耳，所述鉛錠成型模具頂部開口外沿的兩側上表面還分別設置有一個環狀提耳。

采用本實用新型的結構，由于軌道的終點均在鉛冶煉爐出鉛口下方交叉，使得鉛錠成型模具可以從多個方向移動到出鉛口下方，可以避開鉛冶煉爐側壁的高溫，而且推車的推桿向外，可以避免工人被鉛液淋到，更方便移動推車和鉛錠成型模具。由于鉛錠成型模具和推車分離，便于單獨轉移鉛錠成型模具，減少對推車的轉移，減少勞動強度，可以提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中推車和鉛錠成型模具的組合結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做詳細描述：

如圖1和圖2所示，本實用新型的鉛錠成型裝置，包括軌道1、推車和鉛錠成型模具3。

軌道至少設置有兩條，每條軌道設置有兩條平行的鐵軌，軌道均有一端朝向所配鉛冶煉爐并相交于鉛冶煉爐的出鉛口下方的地面，使得軌道的終點均設置于鉛冶煉爐的出鉛口下方，便于從多個方向向出鉛口下方推送鉛錠成型模具。如圖1所示，軌道設置有兩條，一條軌道垂直于鉛冶煉爐側壁，另一條軌道與與鉛冶煉爐側壁成45°夾角，占用空間較小，而且方便轉移推車和鉛錠成型模具，從而便于轉移鉛錠。

推車分別設置于軌道上。推車包括滑輪8、車軸7、底座9、支撐板5和手推桿6。滑輪設置于車軸兩端，滑輪與軌道相適配。滑輪輪面中央設置有凹槽，便于卡接軌道，是滑輪沿軌道移動，減少脫軌。底座的底部兩端分別固定連接于一個車軸上，底座可以固定車軸和支撐板。支撐板固定連接于底座上，支撐板的寬度大于滑輪之間的距離。支撐板不僅可以支撐鉛錠成型模具，而且可以將滑輪和底座遮于下方，避免鉛液淋到滑輪和底座上。手推桿下端固定連接于底座，手推桿下端還同時連接支撐板，提高牢固性，手推桿上端向推車后上方傾斜。手推桿不僅可以用來推動推車移動，而且由于向后上方傾斜，可以減少工人與鉛錠之間的距離，減少鉛錠濺落傷人或者高溫傷人。

鉛錠成型模具分別放置于推車的支撐板上，鉛錠成型模具的四周側壁均為梯形，鉛錠成型模具的內腔下端小于上端，便于提出鉛錠。鉛錠成型模具上方還設置有橫棒和提取棒，提取棒上端設置有環形掛鉤，下端設置于鉛錠成型模具的內腔中以埋入鉛錠中，橫棒兩端架設于鉛錠成型模具上并且中間穿過提取棒的環形掛鉤，以掛起掛鉤。當鉛錠凝固后，通過上提環形掛鉤即可提出鉛錠。