[實用新型]一種帶過濾裝置的鋅粉蒸發池

有效

• 申請號: 201520786367.0
• 申請日: 2015-10-10
• 公開（公告）號: CN204997072U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 史建群;史優良;韓順英;黃秉慧;張出波;趙秋平
• 申請（專利權）人: 江蘇冶建鋅業有限公司
• 主分類號: B22F9/12
• 分類號: B22F9/12
• 代理公司: 北京律譜知識產權代理事務所(普通合伙) 11457
• 代理人: 羅建書

技術領域

本實用新型涉及一種鋅粉制備裝置，尤其是涉及一種無噪音、高效率的鋅粉制備的旋轉融化裝置。

背景技術

鋅粉是一種重要的工業原料，市場需求量很大，而且不同行業對鋅粉粒徑的要求有所不同。目前，鋅粉的制備主要是采用蒸發？冷凝法，利用鋅熔點低(419.5℃)、沸點低(907℃)，將鋅錠在熔鋅池中熔化，然后通過精餾塔和冷卻器冷卻直接獲得鋅粉，這樣雖能制取合格的鋅粉，但鋅粉粗細混合，而且鋅粉氧化程度高，顆粒大，影響生產的鋅粉的質量，另外，目前鋅粉制備設備不能有效循環利用資源，造成了資源的嚴重浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的在于能夠將鋅粉蒸發池蒸發后產生的較大的顆粒過濾，從而保證鋅蒸汽保持較小的顆粒。

本實用新型的技術方案是：一種帶過濾裝置的鋅粉蒸發池，包括蒸發池體，鋅溶液入口，蒸發過濾腔體，鋅蒸汽出口管，燃燒腔，多層蒸發盤，排渣口，煙氣通道，空氣通道，排煙管，空氣預熱室，助燃劑燃料罐，溫度計，過濾網，手動閥門，其特征在于：

蒸發池體內設置有多層蒸發盤，多層蒸發盤上部具有蒸發過濾腔，蒸發過濾腔內設置有過濾網；多層蒸發盤底部設有排渣口，蒸發池體上設有接通多層蒸發盤內腔的鋅溶液入口，蒸發池體內壁與多層蒸發盤周邊留有間隙形成燃燒腔，所述燃燒腔內設有燃氣、空氣供給口；

助燃劑燃料罐的燃料供給口與燃燒腔連通，并通過手動閥門控制助燃劑燃料的噴射；蒸發池體壁面上設置有溫度計；

蒸發池體側面下部設有煙氣通道，煙氣通道經空氣預熱室后接通排煙管，空氣預熱室中設有迂回的空氣通道接通燃燒腔的空氣供給口。

本實用新型的有益效果在于：

(1)該技術方案包括了過濾網，能夠將較大的顆粒過濾，從而保證鋅蒸汽保持較小的顆粒。

(2)該技術方案合理利用了煙氣中的能量，將空氣預熱后再與燃氣燃燒，具有節能的效果；此外，燃氣燃燒時，熱氣上行，相對較冷的煙氣對流下行，再從排煙管10排出，使得煙氣中的熱量相對較低，也能達到節能效果。為保證排煙效果，排煙管10應接通煙囪，可形成拔風效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

其中，1-蒸發池體，2-鋅溶液入口，3-蒸發過濾腔體，4-鋅蒸汽出口管，5-燃燒腔，6-多層蒸發盤，7-排渣口，8-煙氣通道，9-空氣通道，10-排煙管，11-空氣預熱室，12-助燃劑燃料罐，13-溫度計，14-過濾網，15-手動閥門。

具體實施方式

以下將結合附圖1對本實用新型的技術方案進行詳細說明。

如圖1所示，為一種帶過濾裝置的鋅粉蒸發池，包括蒸發池體1，

鋅溶液入口2，蒸發過濾腔體3，鋅蒸汽出口管4，燃燒腔5，多層蒸發盤6，排渣口7，煙氣通道8，空氣通道9，排煙管10，空氣預熱室11，助燃劑燃料罐12，溫度計13，過濾網14，手動閥門15。

蒸發池體1內設置有多層蒸發盤6，多層蒸發盤6上部具有蒸發過濾腔13，蒸發過濾腔13內設置有過濾網14。蒸發過濾腔體3上連接有鋅蒸汽出口管4，各層多層蒸發盤6內設有上下相連的溢流通道，最下層的多層蒸發盤6底部設有排渣口7，蒸發池體1上設有接通多層蒸發盤6內腔的鋅溶液入口2，蒸發池體1內壁與多層蒸發盤6周邊留有間隙形成燃燒腔5，所述燃燒腔5內設有燃氣、空氣供給口；燃料蒸發還包括助燃劑燃料罐，助燃劑燃料罐的燃料供給口與燃燒腔5連通，并通過手動閥門15控制助燃劑燃料的噴射；蒸發池體1壁面上設置有溫度計13，該溫度計用來測量蒸發池體1內的溫度，當蒸發池體內的溫度低于預設溫度時候，表面焦煤氣燃燒后的熱量不足以蒸發鋅粉，此時，啟動手動閥門15，將助燃劑噴入燃燒腔體5中。

蒸發池體1側面下部設有煙氣通道8，煙氣通道8經空氣預熱室11后接通排煙管10，所述空氣預熱室11中設有迂回的空氣通道9接通燃燒腔5的空氣供給口。

該裝置工作時，來自鋅溶液入口2的鋅液不斷供入多層蒸發盤6內，并經過溢流通道逐層向下流淌，燃燒腔5內燃氣燃燒，該燃氣可采用焦煤氣，使得鋅液尚未流道最底層時就已經汽化，汽化的鋅蒸汽迂回向上逐層穿過相應的溢流通道，再經蒸發過濾腔體3，上述過程中，部分被蒸發的鋅蒸汽所夾帶的鉛和其他粉塵在迂回的多層多層蒸發盤6內流動時，會不斷沉降并被鋅液捕獲并下行，從而保證了頂部的鋅蒸汽的純度，使得后續制造的鋅粉純度高、雜質少。