[實用新型]熱風爐熱風出口的整體修復裝置

有效

• 申請號: 201520785947.8
• 申請日: 2015-10-12
• 公開（公告）號: CN205088276U
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發明（設計）人: 張曉亮;楊松;張希剛;馬輝;張敏超;周東峰;魏波;焦虎峰;李勝杰;呂開強;劉靜波;龐兆言;趙玥;王文星;陳孚
• 申請（專利權）人: 安陽鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B9/00
• 分類號: C21B9/00
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 楊妙琴

技術領域

本實用新型涉及一種高爐煉鐵用的頂燃式熱風爐，尤其是熱風爐熱風出口的整體修復裝置。

背景技術

頂燃式熱風爐正常生產時，熱風爐熱風出口位置的溫度最高，是熱應力集中區。而且熱風爐本體上漲高度與熱風支管位置相對固定產生機械應力集中，導致大多數熱風爐熱風出口出現內部耐材脫落或塌陷、外部鋼殼溫度升高、熱風爐風溫使用水平受限的缺陷和問題。

為了解決上述問題，一般情況下廠家采取開設外部鋼殼施工孔，清理內部殘余耐材后，放置吊胎，然后澆注高強度澆注料進行修復處理。由于施工前不能對內塌陷情況進行有效判定，加上硅磚爐頂的工藝要求，即硅磚的晶相轉變溫度為672⁰，拱頂溫度不得低于硅磚晶相轉變溫度，且施工部位位于熱風爐溫度最高處，施工需要負壓環境，自施工孔打開清理完畢至澆注料施工結束期間的施工時間僅為6～8小時，修復時間短，造成修復處理不完善，二次修復難度埋下增大的隱患。

當熱風爐再次出現內部塌陷的問題時，只能采取停爐下線整體修復，造成高爐熱風系統風溫使用水平低，高爐燃料升高，施工及準備時間長，有巨大的損失。

實用新型內容

本實用新型所要解決的問題是提供熱風爐熱風出口的整體修復裝置，該裝置適合應用在熱風爐熱風出口發生塌陷后，對熱風爐內部塌陷范圍無法判斷情況，該修復裝置具有保障硅磚拱頂的工藝要求，延長工作面負壓環境的施工時間，同時避免由于內部胎具熔融后流入熱風閥閥槽造成熱風閥無法關閉導致的高爐休風事故。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

熱風爐熱風出口的整體修復裝置，包括熱風支管；在熱風爐熱風出口相貫線位置開設施工孔，施工孔內放置整體胎具，整體胎具安裝在承接容器內；整體胎具的前端固定安裝有前置盲板，前置盲板與熱風爐熱風出口大小一致；高溫引風機雙向使用調節系統與高溫引風機連通，高溫引風機與熱風爐熱風出口連通；熱風爐大墻與熱風爐熱風出口之間充填有澆注料。

進一步，所述的施工孔位置改變沿中心射線方向為沿豎直方向設置，方便整體胎具的置放；

進一步，所述的整體胎具采用Q235普碳鋼；

進一步，所述的承接容器盛放熔融后的胎具，解決吊胎無法取出，熔融后流入熱風閥閥槽，導致熱風閥關閉不嚴，高爐被迫休風處理的局面，使得高爐生產可以正常提加負荷，以免無計劃休風導致的生產損失；

進一步，所述的前置盲板為纖維壓制盲板，此盲板一次性使用，施工結束后無需取出，對正常生產不產生任何影響，在施工過程中有效降低爐內對外的熱輻射，保證施工面的負壓要求的同時減緩爐內熱量的散失，延長施工時間；

進一步，所述的高溫引風機雙向使用調節系統包括引氣管道閥、引氣管道、引風機切斷閥、引風機調節閥、引風機旁通閥、倒流休風閥及倒流休風管道；

高溫引風機正向使用時，熱風爐爐內形成負壓，高溫引風機引出的熱風經過倒流休風管道上的引風機切斷閥、引風機調節閥、倒流休風閥使得熱風爐爐內形成負壓；

爐內溫度降低時，高溫引風機反向使用時，通過引氣管道上的引氣管道閥、引風機調節閥、引風機旁通閥使得高溫引風機引入氣體，升高爐內溫度；

高溫引風機的雙向使用，既滿足了作業面的負壓要求，同時保障硅磚爐頂的溫度要求，有效延長施工作業時間，避免施工原因導致的處理不完善帶來的隱患；

進一步，所述的澆注料配料中添加藍晶石，通過添加藍晶石，使得澆注料在1100℃-1300℃時產生莫來石化，形成較高的強度，改變之前高強度澆注料在此工作環境下無法達到1500℃燒結溫度，無法產生陶瓷化晶相轉變，不具備高溫強度的缺點，滿足施工結束后無低溫烘烤時間的限制要求，最大程度的滿足熱風爐大墻與熱風爐熱風出口之間充填處的強度和耐沖刷要求。

本實用新型相比現有技術的有益效果：

本實用新型結構簡單，操作方便，提高了熱風爐修復效果，節省了修理費用和時間，提高了熱風爐的使用壽命。具體來說：

1、本實用新型裝置完善解決了因無法判定熱風出口內部塌陷范圍帶來的施工難度問題。

2、前置盲板的技術應用使得施工過程整體可控，熱風爐硅磚拱頂的工藝要求得以滿足，避免了工藝溫度要求與施工時間要求的矛盾。

3、高溫引風機雙向使用技術，滿足了施工負壓要求與拱頂保溫要求。

4、特種材料的使用，解決了澆注料無法燒結帶來的問題。

5、熔融胎具的承接容器的開發與應用，改變了以往施工結束后帶來的高爐二次休風的狀況。

附圖說明