[實用新型]一種滾筒式拋丸機

有效

• 申請號: 201520785349.0
• 申請日: 2015-10-12
• 公開（公告）號: CN205033095U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 沈利軍
• 申請（專利權）人: 嘉善縣汾湖鑄鋼廠
• 主分類號: B24C3/30
• 分類號: B24C3/30;B24C9/00
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 馮云

技術領域

本實用新型涉及鑄鋼領域，具體地說，特別涉及到一種滾筒式拋丸機。

背景技術

鑄件在加工的過程中都要進行拋丸處理，這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序。

滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向拋丸筒內連續翻轉的鑄件上，從而達到清理鑄件的目的。為了使鑄件的每個部位的處理效果都達到要求，在拋丸機上會根據實際要求布置拋丸器安裝的位置。在拋丸處理的過程中，需要通過一臺電機單獨帶動拋丸筒的回轉滾動，通過另外的電機分別帶動每一臺拋丸器工作，鑄件拋丸處理的設備成本相當高；同時，現有技術中通常是將拋丸器直接布置在拋丸筒的側面，對鑄件進行處理時容易產生死角，處理效果不理想，對鑄件的后續加工和加工完成后鑄件的正常使用產生一定的影響。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種滾筒式拋丸機，以解決上述問題。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種滾筒式拋丸機，包括拋丸系統、清理系統、送丸系統和控制系統，所述拋丸系統包括中心電機和側拋丸器，中心電機的輸出軸通過連筒減速裝置與拋丸筒相連；輸出軸的端部設于拋丸筒中并通過連接盤與中心拋丸器相連，中心拋丸器包括設于軸心的分丸輪，分丸輪的中心設有儲料腔，分丸輪的側壁上開設有分丸口，分丸輪外圈設有葉輪，葉輪上設有葉片，進丸管的出口與分丸輪相連并與儲料腔相適應。

進一步的，所述拋丸筒設于機架上，拋丸筒的內壁為球形結構，拋丸筒上靠近上端面的一側設有進口，拋丸筒上還設有回轉保護機構，拋丸筒的底部設有帶液壓開門裝置的筒蓋，筒蓋下方的機架上向一側傾斜設有出口，拋丸筒底端的側壁上設有篩分部，篩分部上開設有篩孔，篩分部的外圈設有疏導板，疏導板與機架相連并與篩分部形成疏導通道，疏導通道的底端通過導料管與分離機構相連。

進一步的，所述側拋丸器的數量為兩個，側拋丸器相對傾斜地設于拋丸筒兩側的機架上。

進一步的，所述連筒減速裝置包括與輸出軸固定相連的第一齒輪，拋丸筒上端面的軸心位置上設有第二齒輪，第二齒輪的齒數不多于第一齒輪，第二齒輪套設于第一齒輪上并與第一齒輪相適應；輸出軸上的第一齒輪的兩側設有環形定位片，環形定位片的大小不小于第二齒輪。

進一步的，所述清理系統包括分離機構和過濾機構，分離機構設于拋丸筒的下端。

進一步的，所述分離機構包括倒梯形結構的分離室，分離室的外壁上設有震動機構，分離室內壁螺旋向下延伸形成分離通道，分離通道的中間設有第一過濾網，分離通道底部向外延伸并與輸送分離機構相連，輸送分離機構設于粉塵室內，輸送分離機構包括傾斜設置的回收輸送部和底部漏斗狀的分離部，回收輸送部和分離部的中間設有第二過濾網，輸送分離機構通過輸送管與提升機構相連。

進一步的，所述過濾機構包括過濾箱和過濾電機，過濾箱通過第二過濾管與輸丸管相連，輸丸管的底部與分配箱的入口相連，分配箱的出口分別與側拋丸器和中心拋丸器的進丸管的入口相連，過濾箱的底部通過軟管與粉塵室相連通，過濾箱的頂部通過第一過濾管與第三過濾管的頂部相連，第三過濾管的底部與提升機構相連。

進一步的，所述送丸系統包括提升機構和提升機構一側的儲丸室，提升機構和儲丸室相連通。

進一步的，所述控制系統設于拋丸系統的一側，包括控制面板和上面的顯示面板。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

中心電機的輸出軸通過連筒減速裝置與拋丸筒相連，輸出軸的端部設于拋丸筒中并通過連接盤與中心拋丸器相連。通過中心電機可帶動拋丸筒的回轉滾動，同時為中心拋丸器提供動力，提高了設備利用率，節省了投入設備。中心拋丸器和側拋丸器配合工作，有效較少了處理死角，大大提升了拋丸效率和拋丸質量，避免了對鑄件的后續加工和加工完成后鑄件的正常使用產生不良影響。

分離機構對拋丸處理過程中的粉塵和彈丸進行有效分離，彈丸清理效果好，并將彈丸送了提升機構進行循環使用；過濾機構對彈丸中的雜質有效清除，有效保證了拋丸器的清潔和正常使用。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的拋丸機的結構示意圖。

圖2為本實用新型所述的拋丸機的中心拋丸器處放大示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。