[實用新型]一種新型無版縫模壓輥

有效

• 申請號: 201520783819.X
• 申請日: 2015-10-12
• 公開（公告）號: CN205022152U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 謝志明;林自輝
• 申請（專利權）人: 謝志明
• 主分類號: B41F13/22
• 分類號: B41F13/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種無版縫模壓輥。

背景技術

現有技術在生產具有鐳射效果的印刷品時，需要用到鐳射膜，在鐳射膜印刷過程中需要使用卷有模壓工作版的版輥，版輥上加熱裝置加熱，當到達一定溫度時，使得模壓工作版壓向壓輥上的鐳射膜基材，便可以得到鐳射膜，由于模壓工作版是包卷在版輥上的，在圓周方向上必然存在一條接縫或者疊口，版輥上的圖文被轉印到鐳射膜基材上時，這條版縫也被轉印。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可使激光圖文壓印至鐳射膜基材，并且有效避免鐳射膜表面留有版縫，而且使用方便的新型無版縫模壓輥。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種新型無版縫模壓輥，包括筒形輥殼體，所述筒形輥殼體的內表面上設有多根沿著所述筒形輥殼體的長度方向延伸的導熱條安裝槽，所述導熱條安裝槽內插裝有導熱條，所述導熱條內設有導熱液道，所述筒形輥殼體的內表面上還設有位于所述導熱條兩側的安裝槽，所述安裝槽內安裝有導熱板或隔熱板，所述導熱液道內設有導熱翅板，所述導熱條上設有導熱管，所述導熱管的一端伸入所述導熱翅板內，所述導熱管的另一端延伸至所述導熱條安裝槽的底部。

作為優選的技術方案，所述導熱翅板在所述導熱液道內螺旋形排列。

作為優選的技術方案，所述導熱液道內安裝有導流桿，所述導流桿包括錐形段和倒錐形段，所述錐形段和所述倒錐形段首尾相連接。

由于采用了上述技術方案，本實用新型包括筒形輥殼體，所述筒形輥殼體的內表面上設有多根沿著所述筒形輥殼體的長度方向延伸的安裝槽，所述安裝槽內插裝有導熱條，所述導熱條內設有導熱液道，導熱液道內可通有高溫或低溫液體，對筒形輥殼體進行加熱或降溫。所述筒形輥殼體的內表面上還設有位于所述導熱條兩側的安裝槽，所述安裝槽內安裝有導熱板或隔熱板，隔熱板的存在實現了高溫區域和低溫區域的隔離。所述導熱液道內設有導熱翅板和導流桿，導熱效率高。所述導熱條上設有導熱管，所述導熱管的一端伸入所述導熱翅板內，所述導熱管的另一端延伸至所述安裝槽的底部。導熱管采用導熱性好的材料，可快速的實現筒形輥殼體與導熱條的熱交換。導熱條、導熱板及隔熱板是插裝在所述筒形輥殼體上的，便于調整，可以根據需要設置輥體上的冷熱區域，并在冷熱區域之間的安裝槽內安裝隔熱板隔斷傳熱，從而適用于不同工作情況的需要。高溫和低溫區域劃分明顯，高溫區域可使激光圖文壓印至鐳射膜基材，低溫區域有效避免鐳射膜表面留有版縫。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的截面圖；

圖2是圖1中A-A區域的放大視圖；

圖3是本實用新型實施例中導流桿的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種新型無版縫模壓輥，包括筒形輥殼體1，所述筒形輥殼體1的內表面上設有多根沿著所述筒形輥殼體1的長度方向延伸的導熱條安裝槽7，所述導熱條安裝槽7內插裝有導熱條4，所述導熱條4內設有導熱液道2，所述筒形輥殼體1的內表面上還設有位于所述導熱條4兩側的安裝槽5，所述安裝槽5內安裝有導熱板或隔熱板，所述導熱液道2內設有導熱翅板6，所述導熱條4上設有導熱管3，所述導熱管3的一端伸入所述導熱翅板6內，所述導熱管3的另一端延伸至所述導熱條安裝槽7的底部。

在位于所述導熱條4兩側安裝槽5內插入隔熱板就在兩所述隔熱板之間的筒形輥殼體上形成有隔熱區域，而且另外的筒形輥殼體區域內由于安裝槽內安裝有導熱板形成導熱區域，使用時，筒形輥殼體被分為隔熱區域和導熱區域，將模壓工作版的接縫處置于隔熱區域的中央。可以在隔熱區域內的導熱液道內通有冷卻水，在導熱區域內的導熱液道內通有熱油。在導熱區域達到壓印工作溫度時，隔熱區域由于隔熱板的隔熱效果，高溫不會傳導到隔熱區域，形成了冷區域，故所述模壓工作版接縫處溫度較低，難以達到工作溫度，因此在壓印時，所述模壓工作版包含激光圖文信息的部分將壓印至鐳射膜基材，而接縫部分由于溫度過低，無法壓印至鐳射基材，這樣鐳射膜基材上只留下激光圖文信息，而無版縫。由于導熱條、導熱板和隔熱板都插裝在筒形輥殼體上，可以根據需要在安裝槽內安裝導熱板或隔熱板，并可以根據需要調整導熱條內液體的溫度設置筒形輥殼體上的冷熱區域，從而適用于不同工作情況的需要。

為了達到更好的傳熱效果，所述導熱翅板6在所述導熱液道2內螺旋形排列。如圖2和圖3所示，所述導熱液道2內安裝有導流桿8，所述導流桿8包括錐形段和倒錐形段，所述錐形段和所述倒錐形段首尾相連接。導流桿的錐形段和倒錐形段使得導流液道2的液體流速時緩時急，利于液體充分與導熱條進行熱交換。