[實用新型]一種新型起吊吊耳及使用其的大型風電鑄件砂箱

有效

• 申請號: 201520783486.0
• 申請日: 2015-10-10
• 公開（公告）號: CN205032650U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 樊憲國
• 申請（專利權）人: 山東龍馬重科有限公司
• 主分類號: B22C21/00
• 分類號: B22C21/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 侯緒軍

技術領域

本實用新型涉及大型風電鑄件砂箱起吊設備技術領域，尤其涉及一種新型起吊吊耳及使用其的大型風電鑄件砂箱。

背景技術

隨著風電能源的興起，能源市場對風電設備功率的要求也越來越大，然而大型風電鑄件造型時由于砂箱體型較大、重量較重，砂箱起吊、翻箱對于砂箱起吊裝置的要求也隨之增高。

傳統大型風電鑄件用砂箱起吊吊耳，通常采用φ160圓鋼，由于現圓鋼都是直的，制作時，需加熱和使用大型彎壓機配合使用，才能將圓鋼彎U型吊耳，制作難度大，生產周期長，制作成本高。

由于大型風電鑄件用砂箱需前后多次翻身且砂箱加上砂坭重量達到100噸以上，由于吊耳與砂箱本體之間接觸面積僅為圓鋼直徑，接觸面積小，翻身時產生的剪切力就相對較大；另外，由于傳統砂箱吊耳無加強筋，在多次使用后，吊耳與砂箱焊接的位置易產生裂紋且難以發現。

在使用時，由于U型吊耳的開檔距離大，在套鋼絲繩時需鋼絲繩兩側套環才能將鋼絲繩套到吊耳上，工人操作強度大。

綜上，傳統的砂箱起吊裝置，采用單根圓鋼或圓鋼折成U型，制作時需要單獨下料，U型吊耳還需加熱折彎，焊接時需要增加成型加強筋，防鋼絲脫掛擋板等，結構復雜、成本較高，且存在易斷裂、使用壽命短、安全系數低等問題。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種新型起吊吊耳及使用其的大型風電鑄件砂箱，該新型起吊吊耳制作簡單、成本低，焊接到砂箱上與箱帶的接觸面積大，不易出現裂紋現象，使用壽命長，安全可靠，操作簡單方便。

為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種新型起吊吊耳，包括鋼板本體，所述鋼板本體為中間寬兩頭窄的一體結構，所述鋼板本體包括鋼板中部和兩個鋼板端部，所述鋼板中部設置第一吊耳和第二吊耳。

特別的，所述第一吊耳、所述第二吊耳的中心處分別開設第一吊耳孔和第二吊耳孔。

特別的，所述第一吊耳孔與所述第二吊耳孔間距為1500～2500cm。

特別的，砂箱本體的四個箱帶面上分別焊接有兩個新型起吊吊耳，新型起吊吊耳與所述箱帶焊接在一起。

特別的，新型起吊吊耳的上、下鋼板端部分別與上筋板、下筋板焊接連接。

特別的，每個砂箱面上焊接的兩個新型起吊吊耳的間距為1500～2500cm。

特別的，所述箱帶上設置多個出氣孔。

使用該新型起吊吊耳時，可搭配卸扣，只需將卸扣穿進該吊耳的第一吊耳孔、第二吊耳孔，從而無需使用鋼絲繩穿過吊耳，操作更簡單、使用方便。

本實用新型的有益效果是，

1、采用鋼板切割成型，制作過程簡單、制作成本低。

2、該新型起吊吊耳焊接到箱帶上，吊耳鋼板與箱帶焊接，接觸面積大，對吊軸產生的剪切力相對較小，不易出現裂紋現象。

3、該新型起吊吊耳使用方便，使用過程中，只需將卸扣穿進吊耳，無需拉扯鋼絲繩，降低工人操作難度和強度。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型中的吊耳示意圖。

圖3為傳統砂箱中的吊耳示意圖。

圖4為卸扣結構示意圖。

其中，1、鋼板中部；2、鋼板端部；3、第一吊耳；4、第二吊耳；5、第一吊耳孔；6、第二吊耳孔；7、箱帶；8、上筋板；9、下筋板；10、砂箱本體；11、出氣孔。

具體實施方式

為了能夠清楚的說明本方案的技術特點，下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種新型起吊吊耳，如圖1和圖2所示，包括鋼板本體，所述鋼板本體為中間寬兩頭窄的一體結構，所述鋼板本體包括鋼板中部1和兩個鋼板端部2，所述鋼板中部1設置第一吊耳3和第二吊耳4。

所述第一吊耳3、所述第二吊耳4的中心處分別開設第一吊耳孔5和第二吊耳孔6。

所述第一吊耳孔5與所述第二吊耳孔6間距為2000cm。

砂箱本體10的四個箱帶7面上分別焊接有兩個新型起吊吊耳，新型起吊吊耳與所述箱帶7焊接在一起。

新型起吊吊耳的上、下鋼板端部2分別與上筋板8、下筋板9焊接連接。

每個砂箱面上焊接的兩個新型起吊吊耳的間距為2000cm。

所述箱帶7上設置多個出氣孔11。

實施例2

一種新型起吊吊耳，如圖1和圖2所示，包括鋼板本體，所述鋼板本體為中間寬兩頭窄的一體結構，所述鋼板本體包括鋼板中部1和兩個鋼板端部2，所述鋼板中部1設置第一吊耳3和第二吊耳4。