[實(shí)用新型]用于煉油裝置封油水冷器傳熱與阻垢性能可視化測(cè)試系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520782954.2
• 申請(qǐng)日: 2015-10-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204989079U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃衛(wèi)東;李濤;孫全勝;王元華;郭拂娟;李銳;李洪濤;徐鵬;楊佩佩;荊瑞靜;高麗巖;張雅賢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司
• 主分類號(hào): G01N25/20
• 分類號(hào): G01N25/20;G01N33/00
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 杜文茹

1.一種用于煉油裝置封油水冷器傳熱與阻垢性能可視化測(cè)試系統(tǒng)，包括有測(cè)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(33)和封油水冷器(4)，其特征在于，所述封油水冷器(4)的冷側(cè)進(jìn)口和冷側(cè)出口之間通過(guò)管路設(shè)置有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，所述封油水冷器(4)的熱側(cè)進(jìn)口和熱側(cè)出口之間通過(guò)管路設(shè)置有熱油循環(huán)系統(tǒng)，并且，在封油水冷器(4)的冷側(cè)進(jìn)口端和冷側(cè)出口端之間設(shè)置有與所述的測(cè)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(33)相連用于測(cè)量?jī)啥藟翰畹牡谝粔翰顐鞲衅?29)，在封油水冷器(4)的熱側(cè)進(jìn)口端和熱側(cè)出口端之間設(shè)置有與所述的測(cè)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(33)相連用于測(cè)量?jī)啥藟翰畹牡诙翰顐鞲衅?30)，靠近封油水冷器(4)的冷側(cè)進(jìn)口端的管路上分別設(shè)置有與所述的測(cè)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(33)相連的第一壓力傳感器(23)和第一溫度傳感器(25)，靠近封油水冷器(4)的熱側(cè)進(jìn)口端的管路上分別設(shè)置有與所述的測(cè)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(33)相連的第二壓力傳感器(24)和第二溫度傳感器(26)，靠近封油水冷器(4)的冷側(cè)出口端的管路上設(shè)置有與所述的測(cè)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(33)相連的第三溫度傳感器(27)，靠近封油水冷器(4)的熱側(cè)出口端的管路上設(shè)置有與所述的測(cè)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(33)相連的第四溫度傳感器(28)，所述封油水冷器(4)的換熱管(401)與封油水冷器(4)的殼體(409)的連接為能夠根據(jù)不同測(cè)試要求方便拆卸更換換熱管的連接結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉油裝置封油水冷器傳熱與阻垢性能可視化測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述封油水冷器(4)的殼體(409)為能夠看到內(nèi)部情況的透明結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉油裝置封油水冷器傳熱與阻垢性能可視化測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，包括有：由所述封油水冷器(4)的冷側(cè)出口到所述封油水冷器(4)的冷側(cè)進(jìn)口依次設(shè)置的第三單向閥(11)、冷卻塔(31)、儲(chǔ)水裝置(32)、第一過(guò)濾器(17)、冷卻水循環(huán)泵(19)、第一流量調(diào)節(jié)閥(10)和第一流量計(jì)(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于煉油裝置封油水冷器傳熱與阻垢性能可視化測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述的儲(chǔ)水裝置(32)包括有并聯(lián)設(shè)置的去離子水儲(chǔ)水管路和鹽水儲(chǔ)水管路，其中，去離子水儲(chǔ)水管路有依次設(shè)置的第四單向閥(12)、去離子水儲(chǔ)罐(1)、第一加熱器(5)和第一單向閥(8)，所述鹽水儲(chǔ)水管路有依次設(shè)置的第五單向閥(13)、鹽水儲(chǔ)罐(2)、第二加熱器(6)和第二單向閥(9)，所述第四單向閥(12)和第五單向閥(13)的進(jìn)水口端均連接所述冷卻塔(31)的出水端，所述第一單向閥(8)和第二單向閥(9)出水口端均連接所述第一過(guò)濾器(17)的入水口端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉油裝置封油水冷器傳熱與阻垢性能可視化測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱油循環(huán)系統(tǒng)，包括有：由所述封油水冷器(4)的熱側(cè)出口到所述封油水冷器(4)的熱側(cè)進(jìn)口依次設(shè)置的第七單向閥(16)、封油儲(chǔ)罐(3)、第三加熱器(7)、第六單向閥(14)，第二過(guò)濾器(18)、油循環(huán)泵(20)、第二流量調(diào)節(jié)閥(15)和第二流量計(jì)(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煉油裝置封油水冷器傳熱與阻垢性能可視化測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述封油水冷器(4)的殼體(409)與封頭(403)之間的連接為法蘭式連接結(jié)構(gòu)，并通過(guò)螺栓(4010)固定連接，所述殼體(409)和封頭(403)在對(duì)接處分別各形成有一個(gè)凹臺(tái)(4011、4012)，所述殼體(409)上的凹臺(tái)(4011)和封頭(403)上的凹臺(tái)(4012)為對(duì)稱形成，且對(duì)接后共同構(gòu)成用于固定管板(402)周邊的定位槽，所述管板(402)的中心開(kāi)有貫通孔(4013)，所述換熱管(401)的端部貫穿貫通孔(4013)并通過(guò)O型圈(404)與所述管板(402)密封連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于煉油裝置封油水冷器傳熱與阻垢性能可視化測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述管板(402)周邊兩側(cè)的板面分別通過(guò)密封墊片(405)與所述的殼體(409)和封頭(403)密封連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于煉油裝置封油水冷器傳熱與阻垢性能可視化測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述管板(402)設(shè)置有兩片，所述的O型圈(404)設(shè)置在兩片管板(402)的對(duì)接處且與所述換熱管(401)相交的位置處。