[實用新型]高穩態高效能大容積發酵罐有效
| 申請號: | 201520782724.6 | 申請日: | 2015-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN205035363U | 公開(公告)日: | 2016-02-17 |
| 發明(設計)人: | 田克勤;王千祥 | 申請(專利權)人: | 淄博三田化工裝備有限公司 |
| 主分類號: | C12M1/04 | 分類號: | C12M1/04;C12M1/02;C12M1/00 |
| 代理公司: | 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221 | 代理人: | 張勇 |
| 地址: | 255190 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 穩態 高效能 容積 發酵 | ||
技術領域
本實用新型涉及氨基酸工業發酵用發酵罐,具體涉及現行谷氨酸發酵企業780m3發酵大罐的系列創新性技術改造,屬于生物發酵工程技術領域。
背景技術
谷氨酸(glutamicacid)經堿中和后的鈉鹽即是味精,隨著人們生活水平的不斷提高,作為調味品的鮮味呈味物質—味精需求量越來越大,為滿足消費市場需求,味精生產企業的生產規模在不斷擴大,年產幾十萬噸到百十萬噸的企業在我國有數家,產量已占世界總產量的85%左右。已有谷氨酸發酵企業產能的提升主要是通過加大發酵罐容積來實現,以此取得規模效益,因而谷氨酸發酵罐的容積已從幾年前的小中型150-300m3罐容積逐漸向780m3大型化方向發展,在總產量不變的情況下,由于發酵罐制作數量的減少,相對節約了設備投入和維修費用,減少了人工使用數量,更利于集約化生產,一定程度上降低了生產成本,增加了產品的市場競爭力。
阜豐集團有限公司是世界上味精產量最大企業之一,谷氨酸發酵生產的各項指標均列行業之冠,依靠自身實力和豐富的生產經驗積累,于幾年前率先設計和大膽采用了780m3發酵罐生產谷氨酸,780m3發酵罐具體結構見圖1。該發酵罐基本參數為:罐徑:7800mm,筒體高:14000mm,電機功率:630kw。傳動形式:皮帶傳動;實心攪拌軸6:實心四段,由夾殼聯軸器7連接;罐內支架:上下兩層中間軸承支架5及支撐中間軸承4;攪拌形式:兩層六彎葉渦輪式攪拌器2,一層四槳葉軸流式攪拌器;冷卻形式:三組徑向蛇形盤管構成蛇管冷卻器3;氣體分布形式:局部集中氣體分布器1;外機架:厚鋼板經加工卷曲成圓筒式機架8;密封形式:204J旋轉型機械密封9。與罐容積為150-300m3谷氨酸發酵罐相比,780m3大罐在生產運行過程中發現總體上存在著生產效率低,能耗高,發酵參數不達標等問題;此外還有設備運轉不穩定,罐體擺動量達50mm,常年擺動還造成了罐體焊縫開裂的安全事故;其次運行可靠性差,每一發酵批次完后都要操作人員進入罐內進行檢查,檢修頻度高,耗時費力不安全,經常耽誤生產安排,通過分析其原因,就設備運行不穩定發生安全問題來說,均與罐的傳動密封、攪拌軸同心度、攪拌支撐架設置不合理有關。就生產效率低,能耗高,發酵指標不達標來說,又與攪拌器形式、進氣分布、氣液混合狀態、冷卻換熱上下溫差等問題有關,也可以歸結為比擬放大設計與系統組成部分間存在結構性問題引起,可以說780m3發酵罐糖酸轉化率、產酸率兩個重要指標不及中小型罐是綜合原因而非某單一因素造成。
實用新型內容
本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足,提供一種高穩態高效能大容積發酵罐,通過對原有發酵罐傳動、氣體分布等關鍵結構的技術改造創新,從而達到節能降耗,降低生產成本,提高谷氨酸產量和延長設備使用壽命的目的。
為實現上述目的,本實用新型采用下述技術方案:
高穩態高效能大容積發酵罐,包括罐體,所述罐體內部中心處垂直設有空心攪拌軸,所述空心攪拌軸上均勻布設三層六葉水翼型軸流攪拌器(使罐體內發酵液軸向流動的攪拌器),所述空心攪拌軸下部通過中間軸承與一個中間軸承支架連接,所述中間軸承支架穿透罐體側壁延伸至罐體外部,空心攪拌軸由位于罐體頂部的機械密封部提供上支點支撐,以及由罐體內中間軸承支架對空心攪拌軸提供下支點支撐,兩個支點成一線保證空心攪拌軸旋轉的同心度;所述罐體內部沿罐體軸向布設多組立式列管冷卻器;所述罐體底部處設有多泡罩布風裝置,所述多泡罩布風裝置包括主氣管,所述主氣管連通至罐體外部,所述主氣管上連通多根長短不一的支氣管,所述支氣管的端部均設有圓泡帽,氣體由多個圓泡帽排出形成多泡罩形式。
所述罐體側壁的內側和外側均與中間軸承支架焊接,所述中間軸承支架為井字形,井字形中心與中間軸承配合,消除了槽鋼支架死角藏污納垢不好清洗弊端;井字形鋼管支架穿透罐壁進行內外焊接,使中間軸承支架與罐體結合成一整體,牢固度增強,對攪拌軸在有負荷轉動過程中形成的擺動力較好地分散到整個罐體,不會因金屬疲勞而焊接處撕裂。
所述空心攪拌軸的中下部處的水翼型軸流攪拌器外部套有導流筒,所述導流筒通過多個支撐管與罐體內壁相固定連接;水翼型軸流攪拌與導流筒的結合促使軸向直線運動的微小氣泡,強制性折返形成復雜曲線運動,提供更好的溶氧效果。
所述多泡罩布風裝置位于罐體底部中心處;進風經泡罩分散后成小氣泡,小氣泡從底部飄逸上升速度減慢,有利于氧分壓轉移。
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