[實用新型]一種氨-硫酸銨法的分級吸收脫硫裝置

有效

• 申請號: 201520782344.2
• 申請日: 2015-10-10
• 公開（公告）號: CN205073865U
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發明（設計）人: 李軍東;周亮
• 申請（專利權）人: 中石化南京工程有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D53/96;B01D50/00
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤;邢賢冬

技術領域

本實用新型涉及一種脫硫裝置，具體涉及一種氨-硫酸銨法的分級吸收脫硫裝置，為一種適用于氨-硫酸銨法的煙氣脫硫裝置。

背景技術

氨-硫酸銨法煙氣脫硫技術在化工行業作為一種主流的脫硫工藝，有效的解決了企業內部廢氨水(濃度在5％左右)的處理問題，用以生產硫酸銨，實現“以廢治廢，綜合利用”。

現行的氨-硫酸銨法脫硫技術在工程化應用中存在著以下不足之處：

1)氨利用率不高，氨逃逸偏高。

目前運行的氨-硫酸銨法脫硫裝置氨耗量普遍是理論計算的1.05～1.15倍左右，以一臺240t/h的鍋爐燃用1％含硫量的煤(年運行時間8000小時)考慮，則每年脫硫裝置中脫硫劑(氨水)投加量高于理論值所增加的運營成本就達70萬元左右；同時脫硫劑(氨水)的過量投加增加了氣溶膠的產生。

2)煙氣氣溶膠含量高，煙羽拖尾嚴重。

氨-硫酸銨法脫硫工藝中脫硫塔出口煙氣中水蒸氣多為飽和狀態，且同時攜帶有含脫硫吸收劑等氣溶膠級粒徑的霧滴。脫硫后凈煙氣由煙囪排放至大氣過程中時，由于溫度降低，煙氣中過飽和水蒸氣在氣溶膠表面冷凝，由于重力作用，形成“硫銨雨”，且煙羽拖尾延綿幾公里，形成嚴重的視覺污染。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種提高吸收劑利用效率，有效減少脫硫煙氣中氣溶膠排放的分級吸收脫硫裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的方案是：

一種氨-硫酸銨法的分級吸收脫硫裝置，包括煙氣脫硫吸收塔1、吸收液循環槽2、稀漿液循環槽3和濕式電除塵器20；所述煙氣脫硫吸收塔1內包括自下而上的濃縮漿液循環槽4、濃縮預吸收段、吸收段、稀漿液水洗段和除霧段；所述濃縮漿液循環槽4設置在煙氣脫硫吸收塔1下部，作為脫硫吸收塔的一部分，所述濃縮預吸收段包括至少一層濃縮漿液噴淋層12，所述吸收段包括自下而上的吸收液旋流除霧集液器13和至少一層吸收液噴淋層14，所述稀漿液水洗段包括自下而上的稀漿液旋流除霧集液器15和稀漿液噴淋層17，所述除霧段包括從下而上的除霧器18和除霧器沖洗噴淋層19；在煙氣脫硫吸收塔1頂部設置濕式電除塵器20使煙氣經煙氣脫硫吸收塔1頂部煙氣出口進入濕式電除塵器20；在所述濃縮漿液循環槽4的下部設置有吸收塔氧化空氣分布管10和射流攪拌分布管9(氨水分布由射流攪拌分布管完成)，濃縮漿液循環槽4出口經濃縮漿液循環泵5、濃縮漿液循環管24與濃縮預吸收段內的濃縮漿液噴淋層12相連通；所述濃縮預吸收段內設置有煙道入口11，預濃縮吸收段與進氣煙道通過煙道入口11相連通，所述煙道入口11位于濃縮漿液噴淋層12下方；所述吸收液循環槽2經吸收液循環泵6、吸收液循環管27與所述吸收液噴淋層14相連通，所述吸收液旋流除霧集液器13經吸收液回流管26與吸收液循環槽2相連通，吸收液循環噴淋后落在吸收液旋流除霧集液器13上，自吸收液旋流除霧集液器13下部的集液器排液口重力自流回吸收液循環槽2；所述吸收液循環槽2下部設置有吸收液回流分布管21和吸收液循環槽氧化空氣分布管22；所述稀漿液循環槽3經稀漿液循環泵7、稀漿液循環管29與所述稀漿液噴淋層17相連通，所述稀漿液旋流除霧集液器15經稀漿液回流管28與稀漿液循環槽3相連通，稀漿液循環噴淋后經水洗段填料層16落在稀漿液旋流除霧集液器15上，自稀漿液旋流除霧集液器15下部的集液器排液口重力自流回稀漿液循環槽3。

優選的，所述濃縮預吸收段設置1～2層濃縮漿液噴淋層12，所述吸收段設置3～4層吸收液噴淋層14，所述稀漿液水洗段設置1層稀漿液噴淋層17。

優選的，所述吸收塔氧化空氣分布管10設置在射流攪拌分布管9上方，以減少氨的氣相攜帶；所述濃縮漿液循環槽4上部經外部的濃縮漿液射流循環管30與射流攪拌分布管9相連通；在所述濃縮漿液射流循環管30上設置有射流循環泵8；所述濃縮漿液射流循環管30在射流循環泵8的入口處與稀氨水供給管相連通，稀氨水通過射流循環泵8的作用，在濃縮漿液射流循環管30中混合均勻后通過射流攪拌分布管9進入濃縮漿液循環槽4內。

作為進一步優選，在所述濃縮漿液循環泵5、吸收液循環泵6、稀漿液循環泵7、射流循環泵8的入口處管道均安裝有過濾器。

優選的，所述吸收液循環槽氧化空氣分布管22設置在吸收液回流分布管21上方，以減少氨的氣相攜帶；所述吸收液回流分布管21與吸收液回流管26相連通。所述吸收液回流管26與稀氨水供給管相連通。