[實用新型]一種多用途的ABS復合板材的生產裝置

有效

• 申請號: 201520782044.4
• 申請日: 2015-10-10
• 公開（公告）號: CN205075438U
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發明（設計）人: 徐體壽;吳毅炳;柳順龍
• 申請（專利權）人: 丹陽市新美龍汽車軟飾件有限公司
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B27/30;B32B37/00;B32B37/15;B32B37/08
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技術領域

本實用新型涉及一種多用途的ABS復合板材的生產裝置，屬于高分子材料的加工技術領域。

背景技術

熱塑性ABS被廣泛認為是一種可以自由設計的工程材料，具有突出的美學性，流動性，韌性，尺寸穩定性和高耐熱性。PP雖然在汽車部件中后來居上，但ABS在高檔汽車部件中的貴族地位是PP無法撼動和完全取代的，ABS的貴族地位是與ABS的特性相關的：ABS可以提供寬泛的性能選著，ABS板材通過吸塑、模壓等加工工藝可加工成各種產品。ABS板材二次加工成產品作為汽車內飾件一直廣受歡迎，這在汽車部件生產中起著重要作用。在汽車的內外飾部件上有著廣泛的應用，特別在內飾上可以將ABS板材加工成乘客門門板內裝飾件、前后頂蓋、前門和中門內飾板、前后成型頂顯示牌蓋、空調出風口罩等。然而只用ABS板材加工成各種零部件，既外觀不美，同時色澤單調，難以做成高檔的汽車內飾件，因此解決汽車內飾表面既美觀，又大方、為乘客創造一種舒適環境，顯得尤為重要。

發明內容

針對以上問題，本實用新型的目的是提供一種多用途的ABS復合板材的生產裝置，是通過三個張力調節輥、三個輥筒將軟質聚氯乙烯壓延表皮和ABS板坯料復合在一起，適合于各種汽車內飾板。

本實用新型的技術方案是通過以下方式實現的：一種多用途的ABS復合板材的生產裝置，由復合表皮卷筒、張力調節輥Ⅰ、下輥筒、中輥筒、上輥筒、張力調節輥Ⅱ、張力調節輥Ⅲ、擠板模具、擠出機、冷卻牽伸輥組成，所述的下輥筒、中輥筒和上輥筒在同一條直線上，而且三只輥筒都有各自獨立的調速電機驅動，并由集中電箱控制調速，下方復合表皮卷筒上設有軟質聚氯乙烯壓延表皮，其特征在于：所述的下輥筒和中輥筒的中間右側設有擠出機，擠出機通過擠板模具擠出ABS板坯料，所述的上輥筒的上方設有一排冷卻牽伸輥，軟質聚氯乙烯壓延表皮與ABS板坯料經二次壓延，形成ABS復合板材。

所述的軟質聚氯乙烯壓延表皮是具有各種皮紋和各種色彩的軟質聚氯乙烯表皮，厚度為1.5-2.5mm；其皮紋為各種牛皮、羊皮革紋；色彩為大紅、銀灰、灰色、淡灰、深灰色、米色、米黃色、鵝黃色、淡鵝黃色、明黃色。

所述的ABS板坯料，其厚度為3mm、寬度在1.2-1.6m之間。

本實用新型，外形美觀，色澤鮮，環保大方，可用于高檔的汽車內飾件，主要用來生產大客車中的前成型頂、后成型頂、司機窗、司機窗上小窗包層柱、乘客門上小窗包層柱和各種內飾件。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1復合表皮卷筒；2軟質聚氯乙烯壓延表皮；3張力調節輥Ⅰ；4下輥筒；5中輥筒；6上輥筒；7軟質聚氯乙烯壓延革的ABS板材；8張力調節輥Ⅱ；9張力調節輥Ⅲ；10擠出板材坯料；11擠板模具；12擠出機；13冷卻牽伸輥。

具體實施方式

由圖1知，一種多用途的ABS復合板材的生產裝置，由復合表皮卷筒1、軟質聚氯乙烯壓延表皮2、張力調節輥Ⅰ3、下輥筒4、中輥筒5、上輥筒6、ABS板材7、張力調節輥Ⅱ8、張力調節輥Ⅲ9、ABS板坯料10、擠板模具11、擠出機12、冷卻牽伸輥13組成，所述的下輥筒4、中輥筒5和上輥筒6在同一條直線上，而且三只輥筒都有各自獨立的調速電機驅動的，并由集中電箱控制調速的。下方復合表皮卷筒1上設有軟質聚氯乙烯壓延表皮2，下輥筒4和中輥筒5的中間右側設有擠出機12，擠出機12通過擠板模具11擠出ABS板坯料10，所述的上輥筒6的上方設有一排冷卻牽伸輥13，其特征在于所述的軟質聚氯乙烯壓延表皮2經過通過張力調節輥Ⅰ3、張力調節輥Ⅱ8、張力調節輥Ⅲ9的張力調節進入下輥筒4的外緣，與ABS板坯料10共同進入下輥筒4和中輥筒5之間復合粘貼合在一起，再通過中輥筒5與上輥筒6和壓延，由上輥筒6導出，經冷卻牽伸輥13引向橫切與縱切為所需的ABS復合板材。所述的軟質聚氯乙烯壓延表皮2是具有各種皮紋和各種色彩的軟質聚氯乙烯表皮，其厚度為1.5-2.5mm；其皮紋為各種牛皮、羊皮革紋；其中色彩一般有大紅（編號40514）、銀灰（編號37090）、灰色（編號76152）、淡灰（編號87708）、深灰色（編號41932）、米色（編號11632）、米黃色（編號124342）、鵝黃色（編號37042）、淡鵝黃色（編號42990）、明黃色（編號15190）。所述的ABS板坯料10，其厚度為厚3mm、寬度在1.2-1.6m之間。

本實用新型的的復合制造工藝如下：

1、ABS物料經擠出機12熔融塑化后，通過擠板模具11，擠出成ABS板坯料10；

2、由復合表皮卷筒1，牽引出具有各種皮紋和各種色彩的軟質聚氯乙烯壓延表皮2，再經張力調節輥Ⅰ3、張力調節輥Ⅱ8、張力調節輥Ⅲ9后引入下輥筒4與中輥筒5之間，與進入擠出板材熔融后的ABS板坯料10復合粘貼合在一起，通過中輥筒5與上輥筒6，進一步將ABS板坯料10與軟質聚氯乙烯壓延表皮2緊緊的貼合在一起，并從上輥筒6導出，并經冷卻牽伸輥13引向橫切與縱切為所需的一種多用途的ABS復合板材。