[實用新型]一種氨綸絲噴絲裝置的模芯板

有效

• 申請號: 201520781269.8
• 申請日: 2015-10-10
• 公開（公告）號: CN205000011U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 杜春樹;蔡華峻;韓立波;樓明炎;韓冰
• 申請（專利權）人: 諸暨華海氨綸有限公司
• 主分類號: D01D4/02
• 分類號: D01D4/02
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 秦曉剛

技術領域

本實用新型涉及一種氨綸絲噴絲裝置的模芯板。

背景技術

氨綸纖維是現代紡織行業中較為常見的纖維材料，氨綸纖維現在主要的生產方式之一為熔融紡絲，即把高聚物熔融成液體后經噴絲裝置擠出成絲狀，然后冷卻繞卷，整個過程中，以噴絲裝置擠出成絲最為關鍵，現有的噴絲裝置結構較為復雜，安裝和拆卸較為麻煩。

實用新型內容

本實用新型需要解決的技術問題是，提供一種氨綸絲噴絲裝置的模芯板，解決了原有噴絲裝置結構復雜的問題。

本實用新型的技術方案是：一種氨綸絲噴絲裝置的模芯板，噴絲板上設有噴絲組件，噴絲組件包括濾網、分配板、噴絲頭，熔融的氨綸原料依次通過濾網、分配板，最終從噴絲頭中擠出成絲，模芯板上設有2組以上所述的噴絲組件，2組以上的噴絲組件分成前后兩排。

優選的，所述的模芯板頂部設有進料頭，一個進料頭對應一組噴絲組件，進料頭底部設有底部空腔，所述的濾網設于底部空腔內，進料頭的頂部設有與進料端插接用的快速接頭。

優選的，所述的噴絲頭為階梯軸，所述的模芯板上設有容納噴絲頭與分配板的階梯孔。

優選的，所述的底部空腔包括錐形空腔，錐形空腔與快速接頭之間連通有進料通道，底部空腔側邊設有方便取濾網用的側槽。

優選的，前后兩排噴絲組件對應的進料頭中，每排中左右相鄰的進料頭組成一個進料連接板，進料連接板與模芯板固定。

優選的，前后兩排噴絲組件左右方向錯位而設，前后兩排中兩個相應位置的進料頭組成一個斜向的進料連接板，進料連接板與模芯板固定。

本技術方案的有益效果：多個噴絲組件同時安裝在一塊模芯板上，并分成前后兩排，整體性更強，在安裝或者拆卸時，整體安裝或者拆卸即可，結構簡單。

附圖說明

附圖1為噴絲裝置實施例一的結構示意圖；

附圖2為噴絲裝置實施例一的爆炸示意圖；

附圖3為圖2中的A處的放大示意圖；

附圖4為噴絲裝置實施例一中噴絲頭的結構示意圖；

附圖5為噴絲裝置實施例一的俯視示意圖；

附圖6為圖5中B-B向的局部剖視示意圖；

附圖7為噴絲裝置的第二實施例的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

實施例1：如圖1至圖6所示，一種氨綸絲噴絲裝置的模芯板，噴絲裝置包括噴絲組件，噴絲組件包括濾網1、分配板2、噴絲頭3，本實施例中的濾網1、分配板2、噴絲頭3的橫截面都是圓形，濾網1主要用于過濾熔渣，防止熔渣進入噴絲頭3上的噴絲孔31，濾網1的篩孔尺寸應小于1mm，分配板2上設有多個分配孔21，均勻分布在分配板2的上端面，本實施例中分配孔21是以多個圈的形式分布，一圈上周向均勻分布多個分配孔21，相鄰圈上的分配孔21在徑向方向上不在同一直線上，這樣分布的優點在于分配更為均勻，熔融的氨綸原料從上往下依次通過濾網1、分配板2，然后流到噴絲頭3的上端面，本實用新型中還包括模芯板4，本實施例1中一個模芯板4上設有16組噴絲組件，16組噴絲組件分成前后兩排，每排中包括8組噴絲組件，每組噴絲組件對應設有一個進料頭，每排中左右相鄰的進料頭組成一個進料連接板10，即一個進料連接板10上設有2個進料頭，進料連接板10固定在模芯板4上，本實施例1模芯板4上的噴絲組件分布圖可參照圖5中。另外如圖1中所示，本圖中只顯示了一個進料連接板10，其余幾個進料連接板10并未顯示在圖中，在實際安裝時，只需要將整個模芯板4安裝到噴絲設備上就行，不用單獨去安裝每組噴絲組件，安裝和拆卸都非常方便，另外，本實施例中所述的噴絲頭3上環形設有3個噴絲孔31，噴絲頭3頂面中心設有中心沉孔32，每個噴絲孔31與中心沉孔32之間設有熔融通道33，熔融的氨綸原料從分配孔21中均勻落到噴絲頭3的上端面后，會流到熔融通道33內，因為熔融通道33配合中心沉孔32將三個噴絲孔31相互連通，所以熔融的氨綸原料會均勻地流到每個噴絲孔31中，從而保證進入到每個噴絲孔31內的進料量都均勻，保證從噴絲孔31擠出的氨綸絲粗細均勻，而且因為三個噴絲孔31都相通，不會造成其中一個噴絲孔31內原料多，另外噴絲孔31原料少的問題，所以避免了原料少的噴絲孔31內發生斷絲現象。