[實用新型]包角輥中心軸端部緊固螺母防松結構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520780971.2
• 申請日: 2015-10-10
• 公開（公告）號: CN205136316U
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設計）人: 任偉鋒;景華平
• 申請（專利權）人: 登封市金弘鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: F16B39/24
• 分類號: F16B39/24;F16B39/28
• 代理公司: 鄭州豫開專利代理事務所(普通合伙) 41131
• 代理人: 王金;朱俊峰

技術領域

本實用新型屬于機械加工生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種包角輥中心軸端部緊固螺母防松結構。

背景技術

包角輥是鋁箔軋機中不可或缺的部件，現(xiàn)有包角輥在運行過程中，其中心軸兩端的緊固螺母易于松脫，導致包角輥的本體與中心軸之間產(chǎn)生軸向活動量，這就會影響到鋁箔的產(chǎn)品質(zhì)量。松脫后就需要停機檢修，這就影響到生產(chǎn)效率。因此，如何防止緊固螺母松脫時亟需解決的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、便于拆裝、防松效果好的包角輥中心軸端部緊固螺母防松結構。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：包角輥中心軸端部緊固螺母防松結構，包括穿套在中心軸上的端蓋，中心軸兩端沿軸向方向由內(nèi)向外依次螺紋連接有第一緊固螺母和第二緊固螺母，第一緊固螺母在與端蓋相鄰的表面上設有至少一圈第一彈性墊圈，第二緊固螺母在與第一緊固螺母相鄰的表面上設有一圈第二彈性墊圈，第一彈性墊圈和第二彈性墊圈沿軸向方向的截面均呈內(nèi)小外大的圓錐形結構；第一緊固螺母通過第一彈性墊圈與端蓋頂壓配合，第二緊固螺母通過第二彈性墊圈與第一緊固螺母頂壓配合；

中心軸表面沿軸向方向開設有至少兩道內(nèi)卡槽，第二緊固螺母外表面沿軸向方向開設有至少兩道外卡槽，內(nèi)卡槽沿中心軸的圓周方向均勻設置，外卡槽沿第二緊固螺母外表面周向均勻設置；第一緊固螺母上固定連接有裝配在內(nèi)卡槽內(nèi)的內(nèi)卡條和裝配在外卡槽內(nèi)的外卡條。

采用上述技術方案，本實用新型在安裝時，第一緊固螺母上固定連接的內(nèi)卡條和外卡條均沿徑向設置，使用扳手將第一固定螺母擰到中心軸上使第一彈性墊圈緊壓端蓋，同時使內(nèi)卡條與內(nèi)卡槽對應后將內(nèi)卡條折彎呈軸向方向裝配到內(nèi)卡槽內(nèi)；然后再將第二固定螺母擰到中心軸上使第二彈性墊圈緊壓第一緊固螺母，同時使外卡條與外卡槽對應后將外卡條折彎呈軸向方向裝配到外卡槽內(nèi)。

需要拆卸時，現(xiàn)將軸向方向的外卡條復位到徑向方向，把第二緊固螺母從中心軸上擰下，然后再將軸向方向的內(nèi)卡條復位到徑向方向，把第一緊固螺母從中心軸上擰下。

由于第一緊固螺母上的內(nèi)卡條和外卡條分別與中心軸和第二緊固螺母卡接配合，這樣就可以確保第一緊固螺母和第二緊固螺母不會轉動。另外，第一彈性墊圈和第二彈性墊圈的設置，在確保頂壓配合的基礎上可以保證內(nèi)卡槽與內(nèi)卡條的對應以及外卡槽和外卡條的對應。

第一彈性墊圈和第二彈性墊圈沿軸向方向的截面均呈內(nèi)小外大的圓錐形結構，這樣可以使彈性墊圈在頂壓時沿徑向方向膨脹，從而提高彈性效果。

本實用新型設計新穎，結構簡單，易于拆裝，防松效果好，避免包角輥的本體與中心軸之間產(chǎn)生軸向活動量，這樣就確保了生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)進行，提高鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型的包角輥中心軸端部緊固螺母防松結構，包括穿套在中心軸1上的端蓋2，中心軸1兩端沿軸向方向由內(nèi)向外依次螺紋連接有第一緊固螺母3和第二緊固螺母4，第一緊固螺母3在與端蓋2相鄰的表面上設有至少一圈第一彈性墊圈5，第二緊固螺母4在與第一緊固螺母3相鄰的表面上設有一圈第二彈性墊圈6，第一彈性墊圈5和第二彈性墊圈6沿軸向方向的截面均呈內(nèi)小外大的圓錐形結構；第一緊固螺母3通過第一彈性墊圈5與端蓋2頂壓配合，第二緊固螺母4通過第二彈性墊圈6與第一緊固螺母3頂壓配合。

中心軸1表面沿軸向方向開設有至少兩道內(nèi)卡槽7，第二緊固螺母4外表面沿軸向方向開設有至少兩道外卡槽8，內(nèi)卡槽7沿中心軸1的圓周方向均勻設置，外卡槽8沿第二緊固螺母4外表面周向均勻設置；第一緊固螺母3上固定連接有裝配在內(nèi)卡槽7內(nèi)的內(nèi)卡條9和裝配在外卡槽8內(nèi)的外卡條10。

另外，包角輥還包括圓筒形的本體11，中心軸1軸向穿設在本體11內(nèi)，本體11兩端內(nèi)側分別設有軸承室，軸承室內(nèi)沿軸向方向設有并排推力軸承12和滾子軸承13，中心軸1與推力軸承12和滾子軸承13的內(nèi)圈過盈配合，推力軸承12和滾子軸承13的外圈與軸承室外壁過盈配合，端蓋2通過軸向設置的沉頭螺釘14與本體11端部連接。中心軸1兩端分別設有用于傳遞扭矩的四棱柱連接頭15。