[實用新型]廢生玻璃纖維碎絲機的喂料用撥料裝置

有效

• 申請號: 201520780909.3
• 申請日: 2015-10-10
• 公開（公告）號: CN204997868U
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 梁銘;鄭偉;李飛;宋振華;明立成;李慶杰
• 申請（專利權）人: 泰山玻璃纖維有限公司
• 主分類號: B29B17/04
• 分類號: B29B17/04
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 萬秀娟

技術領域

本實用新型涉及一種廢生玻璃纖維碎絲機的喂料用撥料裝置，屬于玻璃纖維的制造加工領域。

背景技術

我國是世界玻纖生產第一大國，然而，隨之而來的廢絲問題卻難以避免，每年的廢絲產生量很大，如不及時妥善處理和利用，將會給環境和生產帶來極大的影響。

目前，在廢生玻璃纖維的粉碎過程中，碎絲機與料倉的下料口相連，當料倉裝滿廢絲時，由于廢絲極易成團，容易將料倉的下料口塞住。此時需要人工將塞住的下料口進行撥絲，勞動強度很大，非常費力，消耗大量人力。

發明內容

為克服現有技術的缺陷，本實用新型提供一種廢生玻璃纖維碎絲機的喂料用撥料裝置。本實用新型的技術方案是：一種廢生玻璃纖維碎絲機的喂料用撥料裝置，包括機架、滾筒、曲軸、撥叉和動力裝置，所述的滾筒套裝在曲軸的外部，該曲軸的兩端穿出滾筒固定安裝在機架上，在所述滾筒的兩端分別焊接一支撐管，每一支承管均通過軸承轉動的安裝在曲軸上，所述的撥叉為數個，每一撥叉的一端通過轉動套轉動的安裝在曲軸上，另一端穿出滾筒，所述撥叉與滾筒垂直設置，所述的滾筒通過動力裝置驅動。

所述曲軸的彎曲部向上凸起，沿豎直方向設置。

所述的滾筒上設置有撥叉通孔，每一撥叉通過對應的撥叉通孔穿出滾筒。

所述撥叉通孔的數量為4個，每一撥叉通孔的直徑為21mm。

所述撥叉的直徑為d，其中20≤d＜21mm。

所述滾筒采用6mm厚鋼板卷制而成。

所述的動力裝置包括主動輪、從動輪和電機，所述的從動輪固定安裝在其中一支撐管上，所述的主動輪通過電機驅動，該主動輪與從動輪通過皮帶傳動連接。

所述的每一撥叉的轉動套均套裝在曲軸的彎曲部上，所有撥叉穿出滾筒的一端沿滾筒的外壁均勻分部；在同一圓周上的撥叉共用一個轉動套，且整體呈階梯狀設置。

本實用新型的優點是：該設備結構簡單，實現了機械化，節省了勞動力，實現均衡生產，從而保護了下道工序的穩定生產。

附圖說明

圖1是本實用新型的主體結構示意圖。

其中，1、滾筒，2、曲軸，3、轉輪，4、機架，5、支撐管，6、撥叉，7、轉動套，8、彎曲部。

具體實施方式

下面結合具體實施例來進一步描述本實用新型，本實用新型的優點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本實用新型的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本實用新型的精神和范圍下可以對本實用新型技術方案的細節和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實用新型的保護范圍內。

參見圖1，本實用新型涉及一種廢生玻璃纖維碎絲機的喂料用撥料裝置，包括機架4、滾筒1、曲軸2、撥叉6和動力裝置，所述的滾筒1套裝在曲軸2的外部，該曲軸2的兩端穿出滾筒1固定安裝在機架4上，在所述滾筒1的兩端分別焊接一支撐管5，每一支承管5均通過軸承轉動的安裝在曲軸2上，所述的撥叉6為數個，每一撥叉6的一端通過轉動套7轉動的安裝在曲軸2上，另一端穿出滾筒1，所述撥叉6與滾筒1垂直設置，所述的滾筒1通過動力裝置驅動，在滾筒1轉動時，撥叉隨滾筒一起轉動，在料倉的出料口處進行伸縮式撥絲，所述的每一撥叉的轉動套均套裝在曲軸的彎曲部上，所有撥叉穿出滾筒的一端沿滾筒的外壁均勻分部；在同一圓周上的撥叉共用一個轉動套，且整體呈階梯狀設置，進而完成伸縮式撥絲。

所述曲軸2的彎曲部8向上凸起，沿豎直方向設置，所述彎曲部8離料倉的出料口最近。

所述的滾筒1上設置有撥叉通孔，每一撥叉6通過對應的撥叉通孔穿出滾筒1。

在本實施例中，所述撥叉通孔的數量為4個，每一撥叉通孔的直徑為21mm；所述撥叉的直徑為d，其中20≤d＜21mm；所述滾筒1采用6mm厚鋼板卷制而成。

所述的動力裝置包括主動輪、從動輪3和電機，所述的從動輪固定安裝在其中一支撐管5上，所述的主動輪通過電機驅動，該主動輪與從動輪通過皮帶傳動連接。

本實用新型的工作原理是：料倉安裝在滾筒上方，料倉的下料口為條形口，使用時，廢生玻璃纖維進入料倉中，料倉裝滿廢生玻璃纖維，由于廢生玻璃纖維成絲狀極易成團，堵住了料倉的下料口，電機的運行帶動皮帶輪轉動而使滾筒轉動，此時，通過滾筒的轉動帶動裝在曲軸上的撥叉伸縮式旋轉(同一圓周上的每個撥叉的長度不等)，撥叉6伸出滾筒1外最長時將堵在下料口處廢絲撥下(見圖1)，進入下一臺碎絲機。