[實用新型]汽輪機主機立式冷油器的排氣管路

有效

• 申請號: 201520780781.0
• 申請日: 2015-10-10
• 公開（公告）號: CN205036414U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 管煒
• 申請（專利權）人: 大唐華銀株洲發電有限公司
• 主分類號: F01D25/12
• 分類號: F01D25/12
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所 43001
• 代理人: 周詠;米中業

技術領域

本實用新型涉及一種汽輪機主機立式冷油器，具體涉及一種汽輪機主機立式冷油器的排氣管路。

背景技術

300MW機組汽輪機主機冷油器一般使用的是立式冷油器，普遍存在汽化現象，常規處理就是通過增大進水壓力，但是這種處理方式是違背“立式冷油器水壓應該低于油壓”的安全需要的，很容易引起立式冷油器冷卻管破裂。另外，當發生主機立式冷油器汽化時，油溫直線急劇上升，推力瓦軸承及其他軸承的溫度也出現相應上升，當空氣排出后油溫又急劇下降，各零部件在溫度突變過程中產生的溫度內應力也威脅到機組的安全，又由于水質、水量等因素導致立式冷油器氣化沒有預防性，突發性較大，存在安全隱患，不利于機組的運行。同時，雖然立式冷油器水側頂部安裝了排空氣閥，但是需要人員就地排空氣，并且需要同時關閉立式冷油器出口閥門配合才能夠排除空氣，在處理時間上需要10-20分鐘，不利于整個機組的安遠運行。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種將立式冷油器中氣體持續排出，防止冷卻水中斷的汽輪機主機立式冷油器排氣管路。

本實用新型公開了一種汽輪機主機立式冷油器的排氣管路，它包括通過排氣管連接于立式冷油器頂部水側的排氣閥，它還包括第二排氣閥,其入口與所述排氣閥通過排氣管連通、出口與立式冷油器循環水出水母管通過排氣管連通。

所述排氣閥與第二排氣閥之間的排氣管上連通有備用排氣閥，備用排氣閥的出口連至地溝。

所述排氣閥、第二排氣閥和備用排氣閥均采用不銹鋼材質的手動閥。

本實用新型在汽輪機機組運行過程中，排氣閥和第二排氣閥處于常開狀態，當立式冷油器中冷卻水在熱交換的過程中出現汽化時，由于立式冷油器頂部空氣壓力與出水管負壓形成壓力差，氣體通過排氣閥和第二排氣閥引入循環水出水管中排出，不會聚集導致冷卻水中斷而引起油溫突變。

為了保證排氣管路的可靠性，排氣閥與第二排氣閥之間的管道上連通有備用排氣閥，備用排氣閥的出口連至地溝，正常工作時，備用排氣閥關閉，當循環水管路出現故障時，備用排氣閥開啟。

為了保證使用的同時節約成本，第二排氣閥和備用排氣閥均為手動閥門。

通過本實用新型的運用，如果機組在運行過程還出現冷卻水中斷的問題，只需關小或關閉立式冷油器冷卻水出口電動門，提高立式冷油器冷卻水內部壓力，即可將聚集的氣體排出，恢復冷卻水的流動。減少監測人員的勞動量，實現快速、有效的控制，避免問題擴大，及時消除安全隱患。另外，通過本實用新型的運用還可檢測油、水是否出現混合，檢測時關閉排氣閥，打開第二排氣閥和備用排氣閥即可。

綜上所述，通過本實用新型的運用可有效的減少氣體在立式冷油器頂部聚集導致冷卻水中斷。即使出現冷卻水中斷也只需關小或關閉立式冷油器冷卻水出口電動門就能消除氣體的聚集、恢復冷卻水的正常流通，實現遠程排空氣，在冷卻水中斷初期即可快速解決，消除安全隱患，防止問題擴大。同時降低了監測人員的勞動強度，減少作業時間。

附圖說明

圖1為現有技術的布置示意圖。

圖2為本實用新型的布置示意圖。

具體實施方式

如圖2所示，本實用新型公開了一種汽輪機主機立式冷油器的排氣管路，它包括管連接于立式冷油器1頂部水側的排氣閥2，排氣閥2的出口與第二排氣閥3的入口連通，第二排氣閥3的出口連通于循環水出水母管5上。循環水出水母管5與立式冷油器1之間布置有電動閥6，電動閥6的入口與立式冷油器1相連。排氣閥2與第二排氣閥3之間的管道上連通有備用排氣閥4，備用排氣閥4的出口與地溝連通。

其中排氣閥、第二排氣閥和備用排氣閥均采用不銹鋼材質的手動閥。

汽輪機正常運行時，排氣閥和第二排氣閥處于常開狀態，備用排氣閥關閉，由于立式冷油器內部壓力高于循環水出水母管內壓力，冷卻水在立式冷油器中因熱交換而產生的氣體通過排氣閥和第二排氣閥經循環水出水母管排出，不會聚集在立式冷油器的頂部導致冷卻水中斷。如果出現冷卻水中斷時，監測人員只需遠程控制電動閥即可調高立式冷油器內部壓力，將聚集的空氣排出，使冷卻水恢復流通。在冷卻水中斷初期即可快速解決，消除安全隱患，防止問題擴大。同時降低了監測人員的勞動強度，減少作業時間。如果循環水管道出現故障則開啟備用排氣閥即可將空氣排至地溝。另外，通過本實用新型的運用還可檢測油、水是否出現混合，檢測時關閉排氣閥，打開第二排氣閥和備用排氣閥即可。

所以通過本實用新型的運用可有效的減少由于空氣在立式冷油器內部的聚集而引起的冷卻水中斷，也可實現冷卻水中斷后的遠程恢復，提高了整個機組的運行穩定性，減小安全隱患，降低了監測人員的勞動強度和作業時間。