[實用新型]骨架繞線結構

有效

• 申請號: 201520780205.6
• 申請日: 2015-10-10
• 公開（公告）號: CN204967563U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 梁秀芬
• 申請（專利權）人: 臺州百格拉機電有限公司
• 主分類號: H02K15/04
• 分類號: H02K15/04
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種骨架繞線結構。

背景技術

塑料骨架在裝入到定子鐵芯之前，需要將漆包線繞制到塑料骨架上，這一過程通過繞線結構來實現。這種繞線結構包括設置在繞線機上的呈桿狀的繞線模架，塑料骨架套設在繞線模架上，在相鄰兩塑料骨架之間設置有隔板。工作時，繞線模架轉動，帶動塑料骨架轉動，同時將多根漆包線繞制到不同的塑料骨架上。為了方便塑料骨架套入到繞線模架上，塑料骨架四棱角內部與繞線模架之間具有間隙，當自動繞線機在繞線過程中，由于漆包線的拉力，將塑料骨架四棱角壓迫變形而破損，造成漆包線裝入定子鐵芯后，產生漏電成為不合格品，增加了電機制造成本；漆包線繞完后，塑料骨架受到線的擠壓收縮，塑料骨架很難從繞線模架上取出，裝入定子鐵芯困難，費工費時，降低了生產力。而且這種繞線結構只能繞制相同大小的骨架，不能繞制其他尺寸的骨架，適用范圍小。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構設計合理、適用范圍廣的骨架繞線結構。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

本骨架繞線結構，包括后端具有轉軸的繞線模架，所述繞線模架的前端具有相互平行設置的上支撐板和下支撐板，該上支撐板與下支撐板沿轉軸的軸線對稱設置，所述的上支撐板與下支撐板之間套設有若干骨架線圈，其特征在于，所述繞線模架的前端具有豎直設置的導槽，該上支撐板與下支撐板的部分伸入至導槽內，所述的繞線模架上設有用于驅動上支撐板與下支撐板沿導槽移動的驅動單元，所述上支撐板與下支撐板的前端設有用于防止骨架線圈脫落的防脫單元。

在上述的骨架繞線結構中，所述上支撐板的后端具有伸入至導槽內的連接部一，所述的連接部一與上述的驅動單元連接，所述下支撐板的后端具有伸入至導槽內的連接部二，所述的連接部二與上述的驅動單元連接。

在上述的骨架繞線結構中，所述的驅動單元包括豎直設于繞線模架內的通孔、設于通孔內的上滑塊和下滑塊，所述通孔的側壁與上述導槽的側壁連通，上述的連接部一與上滑塊連接，上述的連接部二與下滑塊連接，所述的通孔內設有用于驅動上滑塊與下滑塊沿通孔反向運動的驅動件。

在上述的骨架繞線結構中，所述的驅動件包括上桿和與上桿同軸設置的下桿，所述的上桿上設有正旋外螺紋，所述的下桿上設有反旋外螺紋，上述的上滑塊與上桿螺紋連接，上述的下滑塊與下桿螺紋連接。

在上述的骨架繞線結構中，所述上桿的上端設有旋鈕。

在上述的骨架繞線結構中，所述的防脫單元為設于上支撐板與下支撐板前端的擋板，所述擋板的中部具有豎直設置的安裝槽，所述的安裝槽內穿設有兩個分別與上支撐板和下支撐板連接的螺栓，該螺栓的桿頭抵靠在擋板上。

在上述的骨架繞線結構中，兩相鄰的骨架線圈之間設有套設于上支撐板與下支撐板之間的隔板。

通過旋轉旋鈕帶動上桿和下桿同時轉動，從而帶動上滑塊和下滑塊作反方向運動，使上支撐板和下支撐板達到指定位置；將骨架線圈與隔板依次套設在上支撐板與下支撐板之間，再次通過調節上桿和下桿來調節上支撐板與下支撐板的距離，使骨架線圈被卡緊；然后將擋板安裝到上支撐板與下支撐板的前端，防止骨架線圈在繞線時脫落；將骨架線圈的轉軸插入到繞線機內，由繞線機帶動繞線模架轉動，實現將漆包線繞制到骨架線圈上。

與現有技術相比，本骨架繞線結構具有以下優點：

可適應不同大小的骨架線圈，適用范圍廣；通過調節上桿和下桿可實現上支撐板與下支撐板同時反向動作，操作簡單，調節快速，有效節約骨架線圈的安裝時間；在上支撐板與下支撐板之間設置擋板，可有效防止骨架線圈的脫落，同時能增強上支撐板與下支撐板的強度，使其穩定性好。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的剖視圖。

圖2是本實用新型提供的圖1中上支撐板處的橫向剖視圖。

圖3是本實用新型提供的擋板的結構示意圖。

圖中，1、繞線模架；11、轉軸；12、導槽；13、通孔；2、上支撐板；21、連接部一；3、下支撐板；4、骨架線圈；51、上滑塊；52、下滑塊；61、上桿；62、下桿；63、旋鈕；7、擋板；71、安裝槽；8、隔板。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。