[實用新型]單面網(wǎng)格托盤注塑模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520780153.2
• 申請日: 2015-10-09
• 公開（公告）號: CN205009505U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳昌友
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江志光塑料托盤有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/33
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型公開了一種單面網(wǎng)格托盤注塑模具，屬于注塑模具領(lǐng)域。

背景技術(shù)

塑料托盤以其整體性好、重量輕、衛(wèi)生潔凈、易于沖洗等特征，廣泛用于各種運輸行業(yè)。塑料托盤種類很多，如單面網(wǎng)格托盤、雙面網(wǎng)格托盤、九腳網(wǎng)格托盤等。

現(xiàn)有的單面網(wǎng)格托盤主要包括面板與撐腳，撐腳一般形成井字形結(jié)構(gòu)，但是對其內(nèi)部的芯塊通常是對稱設(shè)置，這樣設(shè)置在模具外側(cè)的滑道必然都是等長的，如果模具一側(cè)靠近墻體，則外部的滑道不易安裝。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種單面網(wǎng)格托盤注塑模具，對芯塊結(jié)構(gòu)進行改進，更方便模具安裝。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種單面網(wǎng)格托盤注塑模具，包括定模和動模，定模和動模合模時形成型腔，型腔包括叉腳腔，所述叉腳腔包括橫向叉腳腔和縱向叉腳腔，所述橫向叉腳腔內(nèi)填充有兩塊長芯塊，所述橫向叉腳腔被長芯塊分割成兩個側(cè)腔和中間腔，兩個側(cè)腔填充有短芯塊，中間腔填充有大鑲塊，所述型腔的其他空間填充有小鑲塊，所述動模外側(cè)分別設(shè)有與長芯塊與短芯塊配合的側(cè)抽滑道，側(cè)抽滑道上滑移配合有側(cè)抽板，長芯塊與短芯塊分別固定在側(cè)抽板上。

優(yōu)選的，所述橫向叉腳腔的兩塊長芯塊長度相同。

優(yōu)選的，所述長芯塊與短芯塊內(nèi)部分別設(shè)有獨立的冷卻回路。

優(yōu)選的，所述側(cè)抽板上固定有方形鋼管，所述方形鋼管包括橫向方形鋼管和縱向方形鋼管，橫向方形鋼管與橫向叉腳腔同方向，縱向方形鋼管與縱向叉腳腔同方向，橫向方形鋼管由長度不一的兩根鋼管首尾拼接而成，縱向方形鋼管由兩根長度相同的方形鋼管首尾拼接而成。

通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了以下優(yōu)點：由于短芯塊長度較短，設(shè)置的側(cè)抽滑道無需太長，尤其在模具一面與墻體比較靠近的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)模具的有效動作。大鑲塊可以根據(jù)情況跟動模或者定模固定，小鑲塊的一端面與大鑲塊的一端面可以通過一底板連成一體，脫模的同步性更好。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型的部分結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的鑲塊結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型的鑲塊底部視圖；

圖5為本實用新型圖1中A處的放大圖。

附圖標記：1、動模；2、長芯塊；3、短芯塊；4、側(cè)抽滑道；5、側(cè)抽板；6、大鑲塊；7、小鑲塊；8、底板；9、橫向方形鋼管；9a、冷卻液孔；9b、弧形邊；10、縱向方形鋼管；11、叉腳腔；12、冷卻回路。

具體實施方式

一種單面網(wǎng)格托盤注塑模具，包括定模和動模1，定模和動模1合模時形成型腔，型腔包括叉腳腔11，所述叉腳腔11包括橫向叉腳腔11和縱向叉腳腔11，所述橫向叉腳腔11內(nèi)填充有兩塊長芯塊2，所述橫向叉腳腔11被長芯塊2分割成兩個側(cè)腔和中間腔，兩個側(cè)腔填充有短芯塊3，中間腔填充有大鑲塊6，所述型腔的其他空間填充有小鑲塊7，所述動模1外側(cè)分別設(shè)有與長芯塊2與短芯塊3配合的側(cè)抽滑道4，側(cè)抽滑道4上滑移配合有側(cè)抽板5，長芯塊2與短芯塊3分別固定在側(cè)抽板5上。由于短芯塊3長度較短，設(shè)置的側(cè)抽滑道4無需太長，尤其在模具一面與墻體比較靠近的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)模具的有效動作。大鑲塊6可以根據(jù)情況跟動模1或者定模固定，小鑲塊7的一端面與大鑲塊6的一端面可以通過一底板8連成一體，脫模的同步性更好。

其中，橫向叉腳腔11的兩塊長芯塊2長度相同。長芯塊2長度相同，則相應(yīng)的側(cè)抽滑道4可以做成一樣長，加工滑道或者采購滑道時無需使用不同的規(guī)格，安裝時也避免出錯。

其中，長芯塊2與短芯塊3內(nèi)部分別設(shè)有獨立的冷卻回路12。由于長芯塊2與短芯塊3都伸入產(chǎn)品型腔內(nèi)部，散熱性差，通過冷卻回路12把熱量帶走，方便產(chǎn)品冷卻，實現(xiàn)迅速脫模。

其中，側(cè)抽板5上固定有方形鋼管，方形鋼管包括橫向方形鋼管9和縱向方形鋼管10，橫向方形鋼管9與橫向叉腳腔11同方向，縱向方形鋼管10與縱向叉腳腔11同方向，橫向方形鋼管9由長度不一的兩根鋼管首尾拼接而成，縱向方形鋼管10由兩根長度相同的方形鋼管首尾拼接而成。為了增強托盤的盤面強度，通常在產(chǎn)品生產(chǎn)好后在內(nèi)部插入鋼管，因為在注塑時就需要相應(yīng)的鋼管腔。為了避免橫向方形鋼管9抽芯時與短芯塊3的抽芯長度發(fā)生不協(xié)調(diào)，因此需要做成長短不一的形狀，相應(yīng)的用來側(cè)抽短芯塊3的側(cè)抽滑道4也是一個長一個短，短的可以靠在墻面那側(cè)，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)省空間的目的。在方形鋼管與側(cè)抽板5固定的端部設(shè)置冷卻液孔9a方便鋼管的冷卻，同時兩者抵觸部分為弧形邊9b，優(yōu)選為四分之一圓，裝配更緊密。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。