[實用新型]一種金屬件高速連續攻牙自動取出裝置

有效

• 申請號: 201520779660.4
• 申請日: 2015-10-08
• 公開（公告）號: CN204954087U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 胡昌平
• 申請（專利權）人: 東莞太陽茂森精密金屬有限公司
• 主分類號: B23G11/00
• 分類號: B23G11/00
• 代理公司: 廣東莞信律師事務所 44332
• 代理人: 余倫

技術領域

本實用新型涉及機械生產裝置的技術領域，具體涉及一種金屬件高速連續攻牙自動取出裝置。

背景技術

攻牙機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。攻牙機也叫攻絲機、螺紋攻牙機、螺紋攻絲機、自動攻牙機等。根據驅動動力種類的不同，攻牙機可以分為手動攻牙機、氣動攻牙機、電動攻牙機、模內攻牙機和液壓攻牙機等；根據加工零件種類不同攻牙機又可分為模內攻牙機、萬能攻牙機、熱打螺母攻牙機、法蘭螺母攻牙機、圓螺母攻牙機、六角螺母攻牙機、盲孔螺母攻牙機、防盜螺母攻牙機等多種型號；然而，對于現有的各種攻牙機，其都需要人工手動操作，即由操作人員手持待加工的坯料，并卡在夾持工裝上，之后控制攻牙機的刀具(即絲攻)對坯料進行加工，效率低下，而且，還存在發生事故工傷的可能。而現有的較少的自動化的攻牙機成本極高，難以普及。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型公開的一種金屬件高速連續攻牙自動取出裝置，能夠高速連續對金屬件進行攻牙并取出。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：

一種金屬件高速連續攻牙自動取出裝置，其包括攻牙裝置，其特征在于：其還包括金屬件連續攻牙轉盤機構及金屬件取出機構，所述金屬件連續攻牙轉盤機構包括設置在攻牙裝置下方的六工位轉盤，所述六工位轉盤上沿轉盤圓周上均勻設有六個金屬件攻牙定位治具；

所述金屬件取出機構包括直線驅動氣缸、旋轉齒輪及擺桿，所述直線驅動氣缸的活塞桿固定連接一齒條，所述齒條與旋轉齒輪嚙合連接，所述旋轉齒輪上端固定連接擺桿的一端，所述擺桿的另一端下方連接一電磁鐵。

所述的金屬件高速連續攻牙自動取出裝置，還包括金屬件成品出口，該金屬件成品出口設置在金屬件取出機構的側方。

所述金屬件成品出口與金屬件取出機構的距離小于擺桿的長度。

所述金屬件取出機構還包括一機架，所述旋轉齒輪活動設置在所述機架上，所述直線驅動氣缸固定在所述機架上。

本實用新型的優點在于：本實用新型通過在金屬件連續攻牙轉盤機構側設置金屬件取出機構，金屬件取出機構將放置在金屬件連續攻牙轉盤機構的金屬件攻牙定位治具上的工件取出，通過氣缸驅動齒條，齒條帶動旋轉齒輪轉動，進而帶動擺桿及設置在擺桿一端下方的電磁鐵移動到金屬件攻牙定位治具上方，電磁鐵吸取位于金屬件攻牙定位治具上的已攻牙工件，并將工件移動到金屬件成品出口，隨后工件從金屬件成品出口下送出，無需人工取件，方便快捷。

下面結合附圖與具體實施方式，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1為本實施例的金屬件高速連續攻牙自動取出裝置整體結構示意圖；

圖2為圖1局部結構示意圖。

圖中：1攻牙裝置，2金屬件連續攻牙轉盤機構，21六工位轉盤，22金屬件攻牙定位治具，3金屬件取出機構，31機架，32直線驅動氣缸，33旋轉齒輪，34擺桿，35齒條，36電磁鐵，4金屬件成品出口。

具體實施方式

實施例，參見圖1～圖2，本實施例提供的金屬件高速連續攻牙自動取出裝置，其包括攻牙裝置1、金屬件連續攻牙轉盤機構2及金屬件取出機構3，所述金屬件連續攻牙轉盤機構2包括設置在攻牙裝置1下方的六工位轉盤21，所述六工位轉盤21上沿轉盤圓周上均勻設有六個金屬件攻牙定位治具22；所述金屬件取出機構3包括直線驅動氣缸32、旋轉齒輪33及擺桿34，所述直線驅動氣缸32的活塞桿固定連接一齒條35，所述齒條35與旋轉齒輪33嚙合連接，所述旋轉齒輪33上端固定連接擺桿34的一端，所述擺桿34的另一端下方連接一電磁鐵36。所述的金屬件高速連續攻牙自動取出裝置，還包括金屬件成品出口4，該金屬件成品出口4設置在金屬件取出機構3的側方。本實施例通過在金屬件連續攻牙轉盤機構2側設置金屬件取出機構3，金屬件取出機構3將放置在金屬件連續攻牙轉盤機構2的金屬件攻牙定位治具22上的工件取出，通過氣缸驅動齒條35，齒條35帶動旋轉齒輪33轉動，進而帶動擺桿34及設置在擺桿34一端下方的電磁鐵36移動到金屬件攻牙定位治具22上方，電磁鐵36吸取位于金屬件攻牙定位治具22上的已攻牙工件，并將工件移動到金屬件成品出口4，隨后工件從金屬件成品出口4下送出，無需人工取件，方便快捷。

所述金屬件成品出口4與金屬件取出機構3的距離小于擺桿34的長度。

所述金屬件取出機構3還包括一機架31，所述旋轉齒輪33活動設置在所述機架31上，所述直線驅動氣缸32固定在所述機架31上。