[實用新型]一種低耗能由甲醇制備氣霧劑二甲醚的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520779632.2
• 申請日: 2015-10-10
• 公開（公告）號: CN205115337U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋吉春;劉華亮;武方海
• 申請（專利權(quán)）人: 河北冀春化工有限公司
• 主分類號: C07C41/09
• 分類號: C07C41/09;C07C41/40;C07C43/04
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種低耗能由甲醇制備氣霧劑二甲醚的裝置，尤其是一種充分利用系統(tǒng)反應(yīng)余熱，減少外部熱源供給，降低生產(chǎn)成本的一種低耗能由甲醇制備氣霧劑二甲醚裝置。

背景技術(shù)

目前甲醇氣相催化脫水制二甲醚裝置中一種工藝是經(jīng)反應(yīng)器出來的粗甲醚氣體，經(jīng)過一系列換熱冷凝后，進入粗甲醚貯槽，再由泵打出經(jīng)過粗甲醚預(yù)熱器，進入精餾塔中部，精餾塔頂部氣相經(jīng)列管式換熱器冷凝后進入回流罐，在精餾塔底部采用外部熱量給精餾塔再沸器加熱，汽化塔配有1個塔釜再沸器，利用外部熱源提供熱量。

另一種工藝是經(jīng)反應(yīng)器出來的粗甲醚氣體，經(jīng)過一系列換熱冷凝后，進入粗甲醚氣液分離罐，氣相在精餾塔中部進料，液相用泵輸出在精餾塔氣相進料位置下部相隔三塊塔板進料，精餾塔頂部氣相經(jīng)列管式換熱器冷凝后進入回流罐，在精餾塔底部采用外部熱量給精餾塔再沸器加熱，汽化塔配有1個塔釜再沸器，利用外部熱源提供熱量。

以上兩種工藝反應(yīng)熱得不到充分利用，還需外部熱源提供熱量，因此，設(shè)計一種能夠充分利用反應(yīng)熱、減少外部熱源供給、節(jié)約燃料、降低生產(chǎn)成本的甲醇氣相催化制氣霧劑二甲醚裝置，是目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有工藝技術(shù)的不足，提供一個既能對整個二甲醚生產(chǎn)系統(tǒng)反應(yīng)熱量充分利用，減少外供熱量，又能使整個系統(tǒng)的冷卻水循環(huán)量大幅度降低的一種低耗能甲醇制氣霧劑二甲醚裝置。

一種低耗能由甲醇制備氣霧劑二甲醚的裝置，由甲醇預(yù)熱器Ⅰ、甲醇預(yù)熱器Ⅱ、汽化塔、汽化塔再沸器Ⅰ、汽化塔再沸器Ⅱ，氣體換熱器、開工加熱器、反應(yīng)器、氣液分離罐、粗甲醚冷凝器、精餾塔、精餾塔蒸發(fā)式冷凝器、回流罐、洗滌塔、精餾塔再沸器、精餾塔釜液罐及氣霧劑二甲醚緩沖罐組成，甲醇預(yù)熱器Ⅰ殼程進口與外界甲醇管道連接，出口與甲醇預(yù)熱器Ⅱ的殼程進口連接，甲醇預(yù)熱器Ⅰ的管程進口與汽化塔底部再沸器Ⅱ進口連接，甲醇預(yù)熱器Ⅰ的管程出口直接去外界污水處理站進行廢水處理；甲醇預(yù)熱器Ⅱ的管程進口同時與氣體換熱器管程出口和汽化塔再沸器Ⅰ殼程出口連接，甲醇預(yù)熱器Ⅱ管程出口與氣液分離罐中下部連接，甲醇預(yù)熱器Ⅱ殼程出口與汽化塔頂部連接；汽化塔底部同時與汽化塔再沸器Ⅰ管程進口、汽化塔再沸器Ⅱ管程進口及去甲醇預(yù)熱器Ⅰ管線連接，汽化塔再沸器Ⅰ殼程進口與反應(yīng)器出口連接，汽化塔再沸器Ⅰ殼程出口與去甲醇預(yù)熱器Ⅱ管線連接，汽化塔再沸器Ⅱ殼程進口與外界熱源導(dǎo)熱油連接，汽化塔頂部出口同時與氣體換熱器殼程進口及開工加熱器管程進口連接；氣體換熱器殼程出口與反應(yīng)器頂部進口連通，氣體換熱器管程進口與反應(yīng)器出口連接，體換熱器管程出口與去甲醇預(yù)熱器Ⅱ連接；工加熱器殼程進出口管線均與外界熱源導(dǎo)熱油管道連通；氣液分離罐底部液相與頂部一股氣相混合后共同去精餾塔底部，氣液分離罐頂部另一股氣相與粗甲醚冷凝器殼程進口連接，粗甲醚冷凝器殼程出口與精餾塔中部連通；精餾塔頂部與精餾塔蒸發(fā)式冷凝器進口連接，精餾塔蒸發(fā)式冷凝器出口與回流罐上部連接，回流罐底部經(jīng)泵與精餾塔上部連接，回流罐頂部氣相放空與洗滌塔底部連接，洗滌塔上部洗滌液管線與泵連接，洗滌塔頂部不凝氣管線與鍋爐房連通；精餾塔塔釜同時與精餾塔再沸器管程進口及精餾塔釜液罐入口連接，精餾塔再沸器管程出口與精餾塔釜液罐上部連通作為氣相平衡管線，精餾塔釜液罐出口管線與洗滌塔底部洗滌液出口管線分別經(jīng)泵匯合后與汽化塔中上部連通，精餾塔中上部引出一側(cè)采管線與氣霧劑二甲醚緩沖罐入口連接，氣霧劑二甲醚緩沖罐出口經(jīng)泵將氣霧劑二甲醚采出至產(chǎn)品儲罐。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)優(yōu)化方案是：

(1)此裝置增設(shè)了汽化塔再沸器Ⅰ，汽化塔再沸器Ⅰ殼程進口與反應(yīng)器出口連接，汽化塔再沸器Ⅰ殼程出口與去甲醇預(yù)熱器Ⅱ管線連接，汽化塔再沸器Ⅰ管程進口與汽化塔底部和汽化塔再沸器Ⅱ管程進口同時連通，汽化塔再沸器Ⅰ管程出口與汽化塔下部連接。

(2)此裝置增設(shè)氣液分離罐及粗甲醚冷凝器，氣液分離罐底部液相與頂部一股氣相混合后共同去精餾塔底部，氣液分離罐頂部另一股氣相與粗甲醚冷凝器殼程進口連接，粗甲醚冷凝器殼程出口與精餾塔中部連通。

(3)精餾塔頂部氣相出口與精餾塔蒸發(fā)式冷凝器進口連接，精餾塔蒸發(fā)式冷凝器出口與回流罐入口連接。

(4)在精餾塔中上部設(shè)置側(cè)線采出，可獲得氣霧劑二甲醚產(chǎn)品。

其中，方案(1)所述的從反應(yīng)器出來的反應(yīng)氣一股去汽化塔再沸器Ⅰ管程進口，為汽化塔提供熱量，在開車過程中隨著反應(yīng)趨于正常，逐漸減小汽化塔另一再沸器導(dǎo)熱油用量，并逐漸加大反應(yīng)氣量，直到適宜導(dǎo)熱油量。