[實(shí)用新型]一種漲管頂錐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520779497.1
• 申請(qǐng)日: 2015-10-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN205074440U
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘金良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州良旭車輛配件有限公司
• 主分類號(hào): B21D41/02
• 分類號(hào): B21D41/02
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模具，尤其涉及到一種漲管頂錐。

背景技術(shù)

眾所周知，諸如用于汽車、空調(diào)的管路中的管件，其管端都要經(jīng)過(guò)漲管或縮管工序進(jìn)行成形。在漲管工序中，通過(guò)夾持管件的夾持裝置（通常所說(shuō)的夾模）與漲管頂錐相互配合，將管件的端部加工成所需形狀。

現(xiàn)有的漲管頂錐通常為一體式錐形結(jié)構(gòu)，變形過(guò)程中多采用一步到位的操作方法，因此需足夠大的軸向推力才能克服漲管模前行過(guò)程中的阻力，同時(shí)由于漲管過(guò)程過(guò)于迅速，管件單次加工變形量大，容易導(dǎo)致管件金屬延伸變形不均勻，造成管件表面出現(xiàn)褶皺甚至開(kāi)裂，同樣漲管頂錐在變形過(guò)程中承受相應(yīng)的反作用力，由于漲管頂錐為整體式設(shè)計(jì)，造成漲管頂錐的表面應(yīng)力集中無(wú)法釋放，漲管頂錐表面容易出現(xiàn)褶皺或破裂，大大降低漲管頂錐的使用壽命，增加生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種降低單次加工變形量、延伸度高、表面不易破裂褶皺、漲管管徑任意可調(diào)、使用壽命長(zhǎng)的漲管頂錐。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種漲管頂錐，所述漲管頂錐包括多個(gè)L型的漲管單體，該漲管單體包括扇形部和扇形柱體部，扇形柱體部的內(nèi)側(cè)面為圓錐形弧面，外側(cè)面為圓柱形弧面，多個(gè)漲管單體以中心對(duì)稱方式合在一起構(gòu)成漲管頂錐，其扇形柱體部的內(nèi)側(cè)面配合形成錐形孔，扇形柱體部的外側(cè)面配合形成變形部，外設(shè)的錐狀漲管軸插接配合在所述錐形孔內(nèi)，漲管軸插入錐形孔內(nèi)后，漲管單體扇形柱體部向外擴(kuò)張，將漲管軸的沖擊力轉(zhuǎn)化為對(duì)管件的徑向擴(kuò)張力。

進(jìn)一步，所述漲管單體扇形柱體部的頂部外側(cè)面設(shè)有倒角區(qū)，多個(gè)漲管單體合在一起時(shí)構(gòu)成錐形引導(dǎo)部，便于將漲管頂錐插入待加工的管件。

進(jìn)一步，所述漲管單體扇形柱體部的中部外側(cè)面設(shè)有周向緩沖槽，便于漲管過(guò)程中漲管頂錐表面應(yīng)力及時(shí)釋放，防止?jié)q管頂錐表面出現(xiàn)褶皺或破裂，延長(zhǎng)使用壽命。

進(jìn)一步，所述漲管單體扇形柱體部的外側(cè)面涂覆有硬質(zhì)合金層，加強(qiáng)漲管單體的表面硬度，提高漲管頂錐使用壽命。

進(jìn)一步，所述漲管單體為12塊，可以有效改善管件變形區(qū)域形狀，所述漲管單體之間留有間隙，防止?jié)q管單體之間脹死。

進(jìn)一步，多個(gè)漲管單體合在一起后所述漲管單體扇形部構(gòu)成環(huán)狀蓋板，該扇形部的外環(huán)面設(shè)有限位槽，與外設(shè)的限位環(huán)配合，用于限制漲管頂錐的徑向位移，防止?jié)q管頂錐散開(kāi)。

一種應(yīng)用上述漲管頂錐進(jìn)行漲管的方法，其特征在于包括如下步驟：

A、將待加工的管件夾持后對(duì)準(zhǔn)漲管頂錐，移動(dòng)漲管頂錐或管件，將漲管頂錐的錐形引導(dǎo)部插入管口，將錐狀漲管軸插入錐形孔并控制插入量，驅(qū)動(dòng)漲管單體的扇形柱體部張開(kāi)，實(shí)施漲管。

B、將所述錐狀漲管軸拔出，漲管單體的扇形柱體部復(fù)位，旋轉(zhuǎn)所述漲管頂錐或管件，再次將錐狀漲管軸插入錐形孔并控制插入量，驅(qū)動(dòng)漲管單體的扇形柱體部再次張開(kāi)，實(shí)施漲管。

C、循環(huán)步驟B，直至管件管口達(dá)到預(yù)設(shè)要求。

進(jìn)一步，中所述錐狀漲管軸與驅(qū)動(dòng)其位移的伸縮缸固定相連，該伸縮缸內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)伸縮缸中的活塞位移量的光柵尺，該光柵尺的輸出端與中央控制器的輸入端相連，中央控制器的輸出端與伸縮缸的控制器相連，用于控制伸縮缸活塞的位移量。

進(jìn)一步，旋轉(zhuǎn)所述漲管頂錐或管件的角度，不大于所述漲管單體的扇形柱體部的柱面弧度，防止管件的表面出現(xiàn)褶皺。

所述伸縮缸為液壓缸，其活塞的行程可調(diào)，便于控制。

實(shí)用新型的技術(shù)效果：（1）本實(shí)用新型的漲管頂錐，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用多次變形的方法，減少管件的單次變形量，避免管件出現(xiàn)開(kāi)裂，多次漲管后得到的管件管口形狀更加均勻；（2）漲管單體扇形柱體部的中部外側(cè)面設(shè)有周向緩沖槽，及時(shí)釋放漲管頂錐表面的應(yīng)力，防止?jié)q管頂錐表面出現(xiàn)褶皺或破裂，延長(zhǎng)使用壽命；（3）設(shè)置多塊漲管單體，有效改善管件變形區(qū)域形狀；（4）采用光柵尺和中央控制器控制錐狀漲管軸的插入行程，可以有效控制漲管的變形量和變形節(jié)奏，且漲管管徑任意可調(diào)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型漲管頂錐的立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型漲管頂錐的正視圖；

圖3是圖2的A-A向剖視圖。

圖中：扇形部1，限位槽11，扇形柱體部2，倒角區(qū)21，周向緩沖槽22，間隙23，錐形孔3。

具體實(shí)施方式