[實用新型]一種電子導線架切開裝置

有效

• 申請號: 201520779374.8
• 申請日: 2015-10-09
• 公開（公告）號: CN205020606U
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 繆科偉
• 申請（專利權）人: 順德工業(江蘇)有限公司
• 主分類號: B21D28/06
• 分類號: B21D28/06;B21D28/04;B21D28/14;B21D45/08
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及導線架沖壓模具技術領域，具體指一種電子導線架切開裝置。

背景技術

電子導線架是用于電氣設備中的常用配件，其常見形態多為插腳、彈片、接觸片等等，形狀固定規格一致，加工時多通過銅片卷材連續沖壓制作。導線架的沖壓過程分為兩步，首選需要在標準銅卷材上沖壓出分割紋路，從而在銅材上軋制處多個等距分布的導線架，此時的導線架與卷材之間尚留有節點以保持一體結構。沖壓后的導線架半成品再次進入切斷沖模使其分離，從而獲得所需的導線架產品。目前的切斷沖壓加工中，由于銅卷材的延展性和變形特性，使其在切斷沖壓過程中不易定位，切點的誤差較大，切斷后的導線架的尺寸誤差較大，造成加工余量的放大和后續加工量的正價，且由于定位失準的問題導致報廢率較高，降低了生產效率，提高了銅材的損耗成本。因此，目前的技術還有待于改進和發展。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構緊湊、切斷準確、加工效率高的電子導線架切開裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型所述的一種電子導線架切開裝置，包括上模背板、下模背板、沖壓板和下模底座，所述上模背板橫向設于下模背板上方且與其平行設置，沖壓板與上模背板的底面固定連接，下模底座設于沖壓板下方且下模底座與下模背板固定連接；所述沖壓板的一側設有導向柱，導向柱豎直設置且導向柱的下端穿設于下模背板上，所述導向柱的上端與上模背板配合連接，導向柱上設有可沿其上下活動的脫料板，脫料板與沖壓板之間設有若干彈簧。

根據以上方案，所述沖壓板的底面上設有若干沖壓刀頭，脫料板上設有若干與沖壓刀頭一一對應的切口孔。

根據以上方案，所述脫料板上設有直線軸承，導向柱穿過直線軸承與脫料板配合連接。

根據以上方案，所述上模背板上設有無油襯套，導向柱的上端可活動地穿設于無油襯套上；所述上模背板的上端面上設有模柄。

根據以上方案，所述下模底座和下模背板之間設有墊板，下模底座通過墊板與下模背板固定連接。

本實用新型有益效果為：本實用新型結構合理，沖壓板上設置多個沖壓刀頭，一次沖壓可切斷多處連接點，提高生產效率；沖壓板與脫料板同步配合，脫料板在切斷前固定導線架銅片，避免銅片變形位移造成切斷誤差，提高產品精度和生產效率，切斷口整齊光滑，沖壓變形量小。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖中：

1、上模背板；2、下模背板；3、沖壓板；4、下模底座；5、導向柱；6、脫料板；11、無油襯套；12、模柄；31、沖壓刀頭；41、墊板；61、彈簧；62、切口孔；63、直線軸承。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。

如圖1所示，本實用新型所述的一種電子導線架切開裝置，包括上模背板1、下模背板2、沖壓板3和下模底座4，所述上模背板1橫向設于下模背板2上方且與其平行設置，沖壓板3與上模背板1的底面固定連接，下模底座4設于沖壓板3下方且下模底座4與下模背板2固定連接；所述沖壓板3的一側設有導向柱5，導向柱5豎直設置且導向柱5的下端穿設于下模背板2上，所述導向柱5的上端與上模背板1配合連接，導向柱5上設有可沿其上下活動的脫料板6，脫料板6與沖壓板3之間設有若干彈簧61。

本實用新型的工作原理：上述下模背板2固定在沖床平臺上，下模底座4通過下模背板2在沖壓平臺上水平設置，下模底座4上端的沖壓平面上設有切口和斷口；所述上模背板1與沖床的沖頭連接，進而使沖壓板3隨沖頭上下沖壓做功；所述脫料板6通過導向柱5隨上模背板1上下活動，沖壓刀頭31的做功行程包括兩段，第一階段的沖壓刀頭31隨上面背板1下壓，使脫料板6首先與下模底座4上的導線架銅片接觸；此時沖壓刀頭31進入第二階段做功行程，沖壓刀頭31繼續下壓脫料板6與下模底座4配合夾持導線架銅片，脫料板6沿導向柱5做相對位移，脫料板6與沖壓板3之間的若干彈簧61收縮，且彈簧61向脫料板6施加向下的固定壓力，從而保持導線架銅片在切斷過程中保持平整和穩定，而后沖壓刀頭31繼續下行并解除導線架銅片直至切斷，沖壓刀頭31進入下模底座4上的切口和斷口，至此沖壓刀頭31的做功行程結束；沖壓刀頭31隨沖床的沖頭上升進入復位行程，沖壓刀頭31首先離開導線架銅片的連接點，而后上模背板1帶動脫料板6上升回到初始工位。