[實用新型]一種液粘軟起動用變頻控制液壓系統

有效

• 申請號: 201520779280.0
• 申請日: 2015-10-10
• 公開（公告）號: CN205036677U
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 包繼華;李國清;朱坤海;吳廣清;李鳳媛;周生朋;馬存香;宋曉
• 申請（專利權）人: 山東科大機電科技股份有限公司
• 主分類號: F15B21/08
• 分類號: F15B21/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種液壓系統，尤其涉及一種液粘軟起動用變頻控制液壓系統。

背景技術

液體粘性傳動技術根據粘性流體力學的原理，依靠液體粘性，通過油膜的剪切力來傳遞動力。它安裝于原動機與負載機械之間，通過改變油膜間隙的大小來調節輸出力矩的大小，從而調節負載機械的轉速。主要用于大型風機、水泵、帶式輸送機的起動與調速，具有顯著的優點。傳統的壓力控制系統采用定量泵和電液比例閥來控制，抗污能力低，壓力調節精度低，存在死區，系統發熱量大。

由此可見，現有技術有待于進一步的改進和提高。

發明內容

本實用新型為避免上述現有技術存在的不足之處，提供了一種液粘軟起動用變頻控制液壓系統，實現了液壓系統出口壓力的精準控制和自動調節，提高了系統的穩定性和抗污染性。

本實用新型所采用的技術方案為：

一種液粘軟起動用變頻控制液壓系統，包括控制油路；所述控制油路設置有控制泵；所述控制泵連接有控制電機；所述控制電機連接有變頻器；所述變頻器由控制箱通過PLC程序來控制；所述控制油路設置有壓力傳感器和溫度傳感器。

所述控制泵為雙聯油泵，分別供油至潤滑油路和控制油路。

所述控制泵的出口管路上設置有板式球閥。

所述控制泵的出口管路與油箱之間設有溢流閥。

所述板式球閥和所述溢流閥并聯連接。

所述液粘軟起動用變頻控制液壓系統還包括潤滑油路，所述潤滑油路設置有潤滑泵，所述潤滑泵連接有潤滑電機。

由于采用了上述技術方案，本實用新型所取得的有益效果為：

1、本實用新型通過變頻器實現對液壓系統出口壓力的控制，精度高、可靠性高、不存在壓力調節死區、啟動電流平穩，對電網沖擊小，從而延長了電機和液壓閥的壽命。

2、系統抗污染性遠高于現有的比例調壓方式，對油液的污染不敏感。

3、采用壓力傳感器將信號反饋給控制箱，實現了油壓自動調節，提高了油壓穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的液壓系統原理圖。

其中，

1、控制泵2、控制電機3、變頻器4、控制箱5、壓力傳感器6、溫度傳感器7、板式球閥8、溢流閥9、潤滑泵10、潤滑電機11、吸油過濾器12、單向閥13、管式單向閥14、精過濾器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施例對本實用新作進一步的詳細說明，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖2所示，一種液粘軟起動用變頻控制液壓系統，包括控制油路；所述控制油路設置有控制泵1；所述控制1泵連接有控制電機2；所述控制電機2連接有變頻器3；所述變頻器3由控制箱4通過PLC程序來控制；所述控制油路設置有壓力傳感器5和溫度傳感器6。

所述控制泵1為雙聯油泵，分別供油至潤滑油路和控制油路。

所述控制泵1的出口管路上設置有板式球閥7。

所述控制泵1的出口管路與油箱之間設有溢流閥8。

所述板式球閥7和所述溢流閥8并聯連接。

所述液粘軟起動用變頻控制液壓系統還包括潤滑油路，所述潤滑油路設置有潤滑泵9；所述潤滑泵連接有潤滑電機10。

本實用新型的工作過程可做如下簡要描述：首先控制箱4發出開機指令，潤滑電機10開始工作，油液由吸油過濾器11經過單向閥12至潤滑油路。然后控制箱4控制變頻器3的頻率大小在0-50HZ之間變化，變頻器3按照電控程序調整輸出頻率，進而改變控制電機2的轉速，控制泵1在控制電機2的作用下經過吸油過濾器11和管式單向閥13、一油路供油至潤滑油路，另外一油路經過精過濾器14、壓力傳感器5、板式球閥7、溢流閥8供油至控制油路。該液壓系統通過變頻器3控制控制電機2的轉速與控制泵1的流量，與板式球閥7和溢流閥8共同作用，調節液壓系統出口的壓力，此出口壓力用于控制液粘軟起動本體內摩擦片的間隙大小，從而改變油膜厚度，進而控制液粘軟起動裝置的輸出力矩的大小，而壓力傳感器5將出口壓力信號實時反饋給控制箱4，構成一個閉環控制系統，實現了壓力的精準控制和自動調節，提高了系統的穩定性。

需要進一步說明的是，本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的精神所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。