[實用新型]一種鉛膏固液分離裝置

有效

• 申請號: 201520778780.2
• 申請日: 2015-10-09
• 公開（公告）號: CN205008076U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 陳梁;李新戰;和小軍;郭艷兵;李迎春
• 申請（專利權）人: 江西源豐有色金屬有限公司
• 主分類號: B02C18/14
• 分類號: B02C18/14;B02C23/10;B02C23/22;B07B1/28;H01M10/54
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 史慧敏

技術領域

本實用新型屬于廢舊蓄電池回收技術領域，具體涉及一種鉛膏固液分離裝置。

背景技術

鉛的用途很廣泛，是人類常用金屬之一，其產量在有色金屬中僅次于鋁、銅、鋅，位居第4位。目前，鉛的探明儲量按現有生產規模也只有25年-30年的使用年限，這說明鉛礦資源的日益枯竭。

鉛主要用于鉛酸蓄電池、汽油添加劑、顏料和化工產品、電器電子、醫療保護等方面。其中我國鉛酸蓄電池生產所耗鉛量為32.1萬噸，占總耗量的68％。

現在由于以下幾個因素導致對廢舊鉛酸蓄電池回收的困難程度加大。一是回收渠道無序；二是處理技術落后；三是能耗水平高；四是回收缺乏監管；五是企業規模小，綜合利用率低。

隨著人們生活水平的提高，使用電池的數量愈來愈多.盡管近年來人們對保護自然生態環境日益重視，但廢舊電池回收再加工引起的污染卻未能讓人們足夠重視。現有的廢舊鉛酸電池在回收過程中，首先將廢舊鉛酸電池粉碎，粉碎后的鉛酸電池中含有鉛膏需要分離，一般采用國外的鉛膏分離設備，設備成本較高，同時耗電量較大。

實用新型內容

為克服現有技術所存在的缺陷，本實用新型提供一種鉛膏固液分離裝置，能夠解決上述問題。

本實用新型要解決其技術問題所采用的技術方案是：設計一種鉛膏固液分離裝置，包括機體，在機體上端設置進料斗，進料斗通過進料口連接機體，在所述的機體一側設置粉碎電機，在機體內設置轉軸，在轉軸上設置粉碎刀，在粉碎電機下端設置激振器，在所述的轉軸下端設置振動篩，激振器控制振動篩運行；在機體另一側設置出料口，在所述的出料口內設置出料控制器，出料口與振動篩相連接；在所述的機體下端設置出液口，在出液口內設置出液控制器，在所述的機體下端設置支架。

優選的，在所述的機體一側設置吹風管道，吹風管道設置在激振器下端，吹風管道一端連接機體，另一端連接吹風器，在所述的吹風管道內設置吹風控制器。

優選的，在所述的機體上設置水箱，在機體內上端設置噴頭，噴頭通過水管連接水箱，在水管內設置噴水控制器。

優選的，所述的振動篩傾斜設置在機體內。

優選的，所述的粉碎刀交錯設置在轉軸上。

本實用新型所具有的有益效果是：

1、本實用新型包括機體，在機體上端設置進料斗，進料斗通過進料口連接機體，在所述的機體一側設置粉碎電機，在機體內設置轉軸，在轉軸上設置粉碎刀，在粉碎電機下端設置激振器，在所述的轉軸下端設置振動篩，激振器控制振動篩運行；在機體另一側設置出料口，在所述的出料口內設置出料控制器，出料口與振動篩相連接；在所述的機體下端設置出液口，在出液口內設置出液控制器，在所述的機體下端設置支架。將電池放入進料斗內，通過進料口落入機體內，粉碎電機帶動轉軸上的粉碎刀進行粉碎，并通過激振器帶動振動篩振動，使鉛膏落入到振動篩，電池內的鉛粉和酸液會通過出液口排出。生產成本低，分離效率高。能夠使鉛膏盡可能完全分離出來，提高鉛膏的回收率，鉛膏的回收率可達到95％以上，避免了鉛膏的浪費和鉛的二次污染問題。

2、本實用新型在所述的機體一側設置吹風管道，吹風管道設置在激振器下端，吹風管道一端連接機體，另一端連接吹風器，在所述的吹風管道內設置吹風控制器。吹風器可以通過吹風管道將空氣吹入機體內，使落入振動篩上的電池吹起，并通過粉碎刀進行粉碎，保證粉碎效率，使鉛膏完全暴露出來，有利于鉛膏的分離。

3、本實用新型在所述的機體上設置水箱，在機體內上端設置噴頭，噴頭通過水管連接水箱，在水管內設置噴水控制器。可以通過噴頭將水箱內的水噴入機體內，對產生的酸霧進行吸收，避免酸霧從進料斗處排出，減少酸霧對機體的腐蝕。

4、本實用新型所述的振動篩傾斜設置在機體內。可以使粉碎后的鉛膏能夠自動落入出料口處。

5、本實用新型所述的粉碎刀交錯設置在轉軸上。能夠提高粉碎效果。

6、本實用新型結構簡單，易于制作，適宜于工業化生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖標記：1、進料斗，2、粉碎電機，3、激振器，4、吹風器，5、吹風管道，6、轉軸，7、粉碎刀，8、水箱，9、噴水控制器，10、水管，11、噴頭，12、振動篩，13、出料控制器，14、出料口，15、支架，16、出液控制器，17、出液口，18、進料口，19、吹風控制器，20、機體。

具體實施方式