[實用新型]S形條形泡罩脫硫除塵塔盤結構

有效

• 申請號: 201520778413.2
• 申請日: 2015-10-09
• 公開（公告）號: CN205007846U
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 張軼;趙紅;薛菲;韓長民;吳敏;余輝;王針
• 申請（專利權）人: 武漢凱迪電力環保有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/48;B01D47/06
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮;王淳景

技術領域

本實用新型屬于環境保護技術領域，尤其涉及一種S形條形泡罩脫硫除塵塔盤結構。

背景技術

S形條形泡罩脫硫除塵塔盤是在化工領域S形條形泡罩板式塔盤技術基礎上的升級技術。常規S形條形泡罩板式塔盤適宜作為較低氣速、較干凈介質、穩定運行工況條件下的氣液傳質設備。如果將該技術直接應用于較高氣速、懸浮漿液介質、變負荷工況條件下的石灰石石膏濕法脫硫，則存在一定的局限性。然而，目前煙氣脫硫技術多采用空塔穿流噴淋技術，存在以下問題：一方面噴淋漿液直接落入塔底漿池，不能分段收集分段吸收，漿液pH值沒有梯度，當反應趨向平衡點時脫硫效率難以再提高；另一方面，噴淋洗滌對煙氣中的細小粉塵，特別是PM2.5及以下細小粉塵，除塵效率很低，而且，高速煙氣還會將噴淋噴嘴噴出的細小液滴帶走，這部分細小液滴所含的石膏也增加了粉塵排放濃度。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種S形條形泡罩脫硫除塵塔盤結構，它結構簡單，負荷適應性強，脫硫除塵效率高。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

提供一種S形條形泡罩脫硫除塵塔盤結構，該結構包括至少一個U型支撐件和塔盤；

所述U型支撐件固定安裝在吸收塔內，所述U型支撐件上設有U型收集槽，所述U型收集槽內安裝有氧化空氣管，所述氧化空氣管的底部開設有多個出氣孔；

所述塔盤垂直安裝在所述U型支撐件的上方，所述塔盤由多個截面為橫向S形的長條形板體并列排布而成，相鄰板體間S型端部相互交錯并間隔設置，該間隔構成中間通道，所述板體向下的開口構成煙氣進氣口，所述板體向上的開口構成煙氣出氣口，所述板體上位于煙氣進氣口的兩側設有氣體密封板。

按上述技術方案，所述板體位于煙氣出氣口內的S型端部下緣均勻開設有齒縫。

按上述技術方案，所述齒縫的形狀為矩形、三角形或梯形。

按上述技術方案，所述煙氣出氣口的面積是中間通道的面積的1.5～4倍。

按上述技術方案，所述煙氣進氣口的面積是中間通道的面積的1～4倍。

按上述技術方案，所述板體位于煙氣出氣口內的S型端部與煙氣出氣口底部之間的底部間隙超過20mm。

本實用新型，具有以下有益效果：該結構在工作時，較高pH值的石灰石漿液通過上方接自塔外的漿液管道分布到塔盤，漿液沿板體平行方向流至U型收集槽內，U型收集槽再通過漿液管道流出塔外形成循環，同時漿液在塔盤上形成一層石灰石漿液液膜；煙氣經煙氣進氣口進入，因為煙氣進氣口的兩側設有氣體密封板，因此煙氣只能進入中間通道，再通過煙氣出氣口底部間隙水平進入塔盤液膜層，煙氣與漿液充分混合，形成泡沫態或者是穩定的噴射態并與漿液發生反應，增大傳質面積，提高傳質效果，同時防止漿液顆粒沉積，氣液在高pH值條件下充分接觸，顯著提高脫硫效率。

同時，通過在U型收集槽內設置氧化空氣管，一方面氧化空氣可以氧化U型收集槽內的亞硫酸鹽，防止硫酸鹽硬垢和亞硫酸鹽軟垢的生成，另一方面氧化空氣可以對漿液進行攪拌，防止沉積垢的生成。本實用新型具有高效的脫硫功能和除塵功能。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型實施例中塔盤的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的俯視布置示意圖。

圖3為本實用新型實施例的主視布置示意圖。

圖4為本實用新型實施例中氣體密封板的結構示意圖。

圖5為本實用新型實施例中煙氣通道的示意圖。

圖6a為本實用新型實施例中梯形齒縫的結構示意圖。

圖6b為本實用新型實施例中三角形齒縫的結構示意圖。

圖6c為本實用新型實施例中矩形齒縫的結構示意圖。

圖中：1-塔盤、2-吸收塔、3-U型支撐件、301-U型收集槽、4-氣體密封板、5-煙氣進氣口、6-中間通道、7-煙氣出氣口、8-板體、9-S型端部、10-底部間隙、11-氧化空氣管、12-齒縫。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的較佳實施例中，如圖1-圖5所示，一種S形條形泡罩脫硫除塵塔盤結構，該結構包括至少一個U型支撐件3和塔盤2；