[實用新型]專用于電火花線切割機床的運絲機構

有效

• 申請號: 201520778123.8
• 申請日: 2015-10-09
• 公開（公告）號: CN205110983U
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 曾正權
• 申請（專利權）人: 安徽省振泉數控科技有限公司
• 主分類號: B23H7/10
• 分類號: B23H7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，特別涉及一種專用于電火花線切割機床的運絲機構。

背景技術

現有技術中，電火花線切割快走絲機床的運絲機構多位于立柱一側，由貯絲筒，運絲電機，上下拖板，電極絲床身等組成。通過運絲拖板安裝與床身上，立柱的另一側為上下線架及加工區，加工區下方為工作臺。

傳統運絲機構的不足之處在于：結構復雜、床身體積大、生產成本高、裝絲不便、維修拆卸不易、切削液飛濺等一系列問題。

為解決這一系列問題，本發明提供一種新的解決方案：快拆式模塊化運絲機構線切割機床。具有體積緊湊、拆卸維修簡單、換絲方便、減少切削液飛濺的特點，是一種結構簡單、成本低、符合現代化綠色制造要求的一種新型線切割機床。

發明內容

本發明的目的是提供一種減少機床體積，降低能耗，提高加工精度的運絲機構。

為實現上述技術目的，本發明所采用的技術方案是。

專用于電火花線切割機床的運絲機構，包括支撐板、立架、貯絲筒、運絲電機、行程開關，支撐板上安裝有立架，立架通過貯絲筒軸安裝有貯絲筒，運絲電機安裝于支撐板上，運絲電機輸出軸的輸出端安裝有第一主動輪，貯絲筒軸的驅動端安裝有第一從動輪；貯絲筒的軸線與貯絲筒軸的軸線重合，貯絲筒的軸線與運絲電機輸出軸的軸線平行；第一主動輪和第一從動輪為皮帶輪或者鏈輪，并分別通過皮帶或者鏈條連接傳動；

運絲機構還包括排絲架上安裝有排絲架上導輪和排絲架下導輪，電極絲經貯絲筒纏繞后，并從貯絲筒兩邊引出，經過排絲架上導輪、排絲架下導輪、若干過渡導輪、上主導輪、下主導輪形成閉合回路；

運絲機構還包括導向機構，運絲電機的輸出軸或者貯絲筒軸與傳動機構的驅動端連接，傳動機構的輸出端連接導向機構，導向機構的導向方向與貯絲筒軸線方向平行，排絲架與導向機構的運動件固定連接；

調緊機構包括調緊面板、橫向滑槽、調緊支架，調緊面板上布置有兩個上下分布的橫向滑槽，調緊支架的末端連接有滑動于橫向滑槽的滑塊，調緊支架的頂端設置有過渡導輪，調緊面板的后端面設置有支撐座，支撐座固定連接有沿橫向滑槽長度方向布置的導向桿，導向桿與滑塊滑動配合，導向桿與支撐座之間設置有彈簧。

上述技術方案的進一步改進。

上述導向機構包括導桿、螺紋桿，螺紋桿的兩側分別設置有相互平行的導桿，導桿的兩端分別固定有固定塊，導桿通過固定塊安裝于立架，螺紋桿定位于固定塊上并繞自身軸線轉動；螺紋桿的軸線方向與貯絲筒軸軸線方向平行，并且螺紋桿安裝貯絲筒下方；

上述傳動機構為螺紋桿的驅動端連接的第二從動輪、貯絲筒軸上連接的第二主動輪，第二主動輪和第二從動輪為皮帶輪或者鏈輪，并通過皮帶或者鏈條連接傳動。

上述技術方案的進一步改進。

排絲架上設置有行程槽，行程槽與安裝于立架上的行程開關相匹配，行程開關有兩個并且位于行程槽的兩端。

本發明的優點在于：通過運絲電機驅動排絲架的移動代替現有的貯絲筒移動，大大減少了機床的體積，并且提高了加工的精度，降低能耗；使整個裝置露出床身使裝絲更簡便，當模塊發生故障是可輕松卸下更換或修復；只需加裝一防護罩就可以有效地減少切削液的飛濺；整個裝置結構緊湊、空間利用率大、綠色環保。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的立體結構示意圖。

圖2為本發明的運絲機構結構示意圖。

圖3為本發明的運絲機構結構示意圖。

圖4為本發明的運絲機構結構示意圖。

圖5為本發明的導向機構結構示意圖。

圖6為本發明的支撐板可拆卸連接方式結構示意圖。

圖7為本發明的電極絲纏繞結構示意圖。

圖8為本發明的調緊機構主視圖。

圖9為本發明的調緊機構后視圖。

圖中標示為：

10、床體。

20、架體；22、過渡導輪、24、導軌。

30、運絲機構；31、支撐板；32、立架；33、排絲口；34、貯絲筒；35、運絲電機；36、第一主動輪；37、第一從動輪；38、第二主動輪；39、第二從動輪。

40、排絲架；41、排絲架上導輪；42、排絲架下導輪；43、行程開關；44、行程槽；46、凸起塊。